Масса для изготовления керамзита Советский патент 1993 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться в производстве керамзита по пластическому способу приготовления сырцовых гранул из слабо вспучивающегося глинистого сырья.

Целью изобретения является снижение температуры обжига и насыпной плотности керамзита.

Указанная цель достигается тем, что масса для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: Слабовспучивающееся глинистое

сырье 94,8-96,2 Пиритные огарки 3,0-4,0 Мазут 0,3-0,5 Карбамид 0,5-1,0 Карбамид (ГОСТ 2081-75Е) является искусственной минеральной добавкой, применяемой в качестве удобрения почв, имеет химическую формулу H2NCONH2, хорошо растворим в воде. При нагревании он разлагается с выделением 6 молекул газообразных продуктов из 1 молекулы карбамида.

При термохимической реакции в присутствии пиритных огарков (Ре20з) происходит выделение 4 молекул газообразных продуктов при расходе 1 молекулы Рв20з и 1 молекулы карбамида с образование двух молекул закиси железа (FeO):

МН2СОМН2 + Ре20з + 02 № + 2Н20 + 2РеО + С02

. Образующееся из окисного закисное железо приводит к резкому понижению температуры образования жидкой фазы, а выделяющиеся газообразные продукты увеличивают поризацию керамзитовых гранул. Как правило, температура обжига керамзита при этом снижается на 70-50°С.

П р и м е р 1. В измельченную глину при перемешивании в гилномешалке вводят пиритные огарки в количестве 3,5% и мазут в количестве 0,5 мас.% и водный раствор кар- бамида из расчета 0,5 мас.% сухого вещества от массы шихты. Глиномассу увлажняют до формовочной влажности 19-20% и подают в агрегат для формовки сырцовых граin С

joo

о

СЛ

ел

нул, которые затем подают на сушку и обжиг во,вра1Ж/ощейся печи.

vl &™ м е$ 2. В измельченную глину при лепем рЬйвании в глиномешалке вводят пи- ритные ог арки в количестве 4 мас.%, мазут 4 количестве 0,5 мас.% и водный раствор карбамида из расчета 0,7 мас,% сухого вещества от массы шихты. Глиномассу увлажняют до формовочной влажности 19-20% и подают в агрегат для формовки сырцовых гранул. Полученные гранулы подают на сушку и обжиг.

ПримерЗ. В измельченную глину при перемешивании в глиномешалке вводят пиритные огарки в количестве 4 мас.%, мазут в количестве 0,5 мас.% и водный раствор карбамида из расчета 1,0 мас.% сухого вещества от массы шихты. Глиномассу увлажняют до формовочной влажности 19-20%, формуют сырцовые гранулы, которые затем

направляют на сушку и обжиг. Результаты испытаний сведены в таблицу.

Конкретные составы масс для изготовления керамзита приведены в таблице.

Формула изобретения Масса для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, пиритные огарки и всПучиваю- щуюся добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и насыпной плотности керамзита, она в качестве вспучивающейся добавки содержит мазут и карбамид при следующем соотно- шении компонентов, мас.%: Слабовспучивающееся глинистое сырье94,8-96,2 Пиритные огарки 3-4 Мазут 0,3-0,5 Карбамид 0,5-1,0

Сущность изобретения: масса для изготовления керамзита содержит, мас.%: слабовспучивающееся глинистое сырье 94,8-96,2; пиритные огарки 3-4; мазут 0,3- 0,5; карбамид 0,5-1,0. Характеристика керамзита: температура обжига 1070-1080°С, насыпная плотность керамзита фракции 10- 20 мм 190-230 кг/м3. 1 табл.