(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА И СПОСОБ ЕГО ОБЖИГА
Изделия приготавливают следующим образом.
Исходные компоненты - глину и фосфорный шлак измельчают до прохождения через сито диаметром 1,5 мм. К приготовленным исходным компонентам добавляют отходы обработки мрамора в заданных соотношениях, перемешивают, а затем формуют изделия пластическим способом при влажности массы 18-20%. Изготовленные образщл-выдерживают при 18-22 С 16-18 ч, затем сушат в сушильных шкафах при 110140с З-б ч. Полученный материал обжигают при lOOO-lOSO C при скорости подъемаТемпературы 200-250 град,/ч. Выдержка при конечной температуре 2 ч
В табл.2 представлены составы предлагаемой керамической массы.
Таблица 2
Компонейты
Содержание компонентов, вес.%, в составе
ii:::i
Отходы обра7
ботки мрамоР .20
20
15
В табл.3, представлены физико-механические свойства изделий, изготовленных из предлагаемой и известной керамических масс. Т. а б л и ц а 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления керамического материала | 1982 |
|
SU1076419A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2001 |
|
RU2197446C2 |
Сырьевая смесь и способ изготовленияСТЕНОВыХ СТРОиТЕльНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU802235A1 |
Шихта и способ изготовления керамических плиток | 1981 |
|
SU968010A1 |
Состав для синтеза анортита | 1985 |
|
SU1279961A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2029682C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2415820C1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU718425A1 |
Масса для изготовления термостойкого высокопористого материала методом моделирования полимерной основы | 1990 |
|
SU1765143A1 |
Шихта для изготовления ультрафарфора | 1985 |
|
SU1286574A1 |
Объемная масса, г/см
Водопоглощение, %
Прочность при сжатии, кг/см
1,63
1,5 1,55 1,60
12,15
14,5 14,0 12,0
233
59Q
480
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-09-26—Подача