Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1984 года по МПК C04B35/18 C04B33/26 

1

ОГ) 4

;о

Изобретение относится к производству изделий с повышенными электромеханическими свойствами, эксплуатируемых в условиях резких перепадо температур, например корпусов разлиного рода предохранителей, керамических патронов для кино- и радиоаппаратуры, корпусов электровакуумных приборов и т.д.

Известна шихта для изготовления 1 ерамического материала, включающая мас.%: глинозем 75-80 глину 10-15, бентонит 5-7; углекислый барий 3-5 и .

Недостатком материала из этой шихты является низкая механическая прочность (300-320.МПа) и термостойкость ().

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта 2 для изготовления керамического материала, включающая следующие компоненты в мас.%: Глинозем50-52

Огнеупорная глина 21-23 Каолин9-12

Мрамор1-3

Углекислый барий 1-3 Пегматит7-13

Доломит .1-3

Недостатком изделий из известной шихты является низкая механическая прочность (6ц}г 247-257 МПа) и термостойкость 180-190с.

Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости .

Поставленная цель достигается те что шихта для изготовления керамического материала, включающая глинозем, глину, углекислый барий и мрамор, дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Глинозем64,4-65,6

Глина . . 25,0-28,4 Углекислый барий 3,0-4,0 Мрамор1,4-2,8

Борная кислота 1,8-3,6 Дополнительное введение борной кислоты изменяет процессы перекристаллизации, прооекающиё при обжиге материала, микроструктуру керамики, ее фазовый состав, а также химическую природу стеклофазы, повышая ее твердость.

Указанный эффект достигается за счет создания в материале в процессе обжига мелкокристёшлической структуры, представленной изометрическими кристаллами ОС , которая при этом самоармирована вытянутыми призматическими кристаллами той же кристаллической фазы.

Повышение .термостойкости достигается также за счет образования стеклофазы,. имеющей более низкую скорость изменения вязкости с температурой, что приводит к снижению остаточных напряжений, возникающих при охлаждении предлагаемого материала, а следовательно, и повынению термостойкости керамики.

Приготовление керамического материала можно производить двумя способами .

Первый способ подготовки шихты включает в себя смешение и измельчение материалов с применением промышленного глинозема С6 -формы мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите W 0045 не более 0,2% и затем смешение с глиной.

По второму способу изготовление материала предусматривает использование промышленного глинозема У-формы и включает в себя смешивание глинозема с мрамором, углекислым барием и борной кислотой сухим способом в шаровой мельнице в течение 3 ч и обжиг полученной шихты в интервале 950-1050 0. Полученный спек размалывают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите № 0045 не более 0,2% и затем смешивают в течение 3 ч с глиной.

Оформление изделий возможно всеми известными в керамическом произввдстве способами протяжкой, прессованием, горячим и холодным литьем). После оформления изделие сушат и обжигают в интервала 13501450с.

Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 1, технические характеристики материала на ее основе в табл. 2 . I, Т а б -л и ц а 1

4

и ц а 2

Т а б л

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающая глинозем, глину, углекислый барий и мрамор, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонетов, мас.%: Глинозем64,4-65,6 Глина25,0-28,4 Углекислый барий 3,0-4,0 Мрамор1,4-2,8 Борная кислота 1,8-3,6