Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резино вой смеси на основе диенового каучу ка.. Известна резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая вулканизующую группу, пластификатор, наполнитель и модифицирующую добавку - полиэтиленимин, например, в соотношении 100:2-16:0,5-3:40:0,10,7 fl. Резины из данной смеси имеют неудовлетворительную усталостную выносливость. Кроме того, они имеют высокую себестоимость. Цель изобретения - повышение уста лостной выносливости и снижение себестоимости резин. Поставленная цель достигается тем что резиновая смесь на основе диенового Каучука, включающая вулканизующую группу, пластификатор, наполнитель и модифицирующую добавку, в качестве последней содержит кубовый остаток производства полиэтиленполиамина ШЭПА) молекулярного веса 380-450 с содержанием пиперазина и егопроизводных в количестве весГ% при следующем соотношении .:см понентов, масс,ч.: Диеновый каучук100 Вулканизующая группа 2-16 Пластификатор0,5-40,0 Наполнитель 40-200 Указанная модифицирунадая добавка 0,1-0,7 Пример 1-5. Готовят стандартные резиновые смеси на основе бутадиенметилстирольного каучука, рецептура которых представлена в табл.1. Резиновые смеси готовят в 2 стадии J 1-ая стадия - в лабораторном резиносмесителе с числом оборотов ротора 30 об/мин при температуре , 2-ая стадия - на лабораторных вальцах при температуре валков 50-60°С. Во вторую стадию вводят вулканизующую группу и модифицирующую добавку - кубовый остаток производства полиэтиленполиамина (ПЭПД)мо- . лекулярного веса 380-450 с содержанием пиперазина и его производных в -количестве 44-56 вес.%.Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 143°С в течение 40 минут. Результаты испытаний полученных резин пред ставлены в табл.2. Примеры 6-12. В каркасную резиновую смесь на основе комбинации бутадиенметилстирольного и цисиэопренового (СКМС-ЗОАРКМ-15 и СКИ-3 каучуков вводят кубовый остаток производства полиэтиленполиамина в дози ровке 0,1-0, 7 масс.ч. Для сравнения готовят резиновую смесь, содержащую полиэтиленимин (ПЭИ) в оптимальной дозировке - 0,3 мае.ч. на ЮО-масс.ч каучука. Рецептура резиновых смесей приведена в табл.3. Резиновые смеси изготавливают по режиму смешения, приведенному в примере 1. Режим вул низации резиновых смесей - 153°С, 25 мин. Физико-механические свойств резин вулканизаторов приведены в табл.4.
Рецептура стандартных резиновых смесей на основе бутадиенметилстирольного каучука с испытываемыми модификаторами
Т а б л и ц а 1 Как видно из приведенных данных, оптимальное содержание кубового остатка ПЭПА в каркасных и стандартных резиновых смесях - 0,3 масс.ч.на 100 масс.ч.каучука. Анализ экспериментальных данных, приведенных в табл. 2 и 4, показывает, что применение кубового остатка производства ПЭПА в резиновой смеси на основе диенового каучука позволяет значительно повысить усталостную выносливость резин. При этом также повышаются прочностные свойства резин, их температуростойкость, сопротивление тепловому старению и сопротивление раздиру. Кроме того, резиновая смесь с кубовым остатком ПЭПА имеет меньшую себестоимость по сравнению с резиновой смесью с ПЭИ.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1054377A1 |
| Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1370121A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1054378A1 |
| Резиновая смесь на основе карбоцеп-НОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU834014A1 |
| ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
| Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука | 1990 |
|
SU1763455A1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1981 |
|
SU994502A1 |
| Резиновая смесь | 1977 |
|
SU726127A1 |
| Состав для крепления резин к текстильным полимерным материалам | 1983 |
|
SU1130583A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1978 |
|
SU765301A1 |
100,0
100,0
1,5
1,5 5,О
5,0 40,0
40,0
2,0
2,0
3,0
0,9
0,3
0
100,0
100,0
1,5
1,5
5,0
5,0
40,0
40,0
2,0
2,0
0,8
0,7
0,1
0,3
0,7
Физико-механические свойства резин из стандартных резиновых смесей на .бутадиенметилстирольного каучука
Напряжение при 300% удлинения, МПа
Предел прочности при разрыве, МПа:
Рецептура каркасных резиновых смесей на основе комбинации бутадиенметилстирольного и цис-изопренового каучуков
81,5281,52 С18,4818,48
5,05,0
1,21,2
Таблица2
8,5
7,2
9,3
8,3
ТаблицаЗ
81,5281,5281,5281,5281,52
18,4818,4818,4818,4818,48
5,05,05,05,0 5,0
1,21,21,21,21,2
Физико-механические свойства.резин из каркасных резиновых смесей на основе комбинации бутадиенметилстирольного
8,1 7,9 . 7,6 8,6 16,3 16, 16,9 18,0
Продолжение табл. 3
Таблица4
и цис-изопренового каучуков
8,3 8,0
8,6
18,8 16,6 16,4
Продолжение табл. 4
