Способ обработки рабочих органовСЕльСКОХОзяйСТВЕННыХ МАшиН Советский патент 1981 года по МПК C21D1/00 C21D1/42 

Описание патента на изобретение SU834152A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Похожие патенты SU834152A1

название год авторы номер документа
ШТАМПОСВАРНОЙ ПЛУЖНЫЙ ЛЕМЕХ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К АБРАЗИВНОМУ ИЗНАШИВАНИЮ 2015
  • Михальченков Александр Михайлович
  • Новиков Александр Александрович
  • Локтев Алексей Алексеевич
  • Михальченкова Мария Александровна
RU2601211C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ 2007
  • Чесноков Борис Павлович
  • Федоров Алексей Львович
  • Вайцуль Александр Николаевич
  • Бойков Василий Михайлович
  • Балаев Александр Алексеевич
  • Тужилина Светлана Анатольевна
RU2360768C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН 1991
  • Олисеенко В.И.
RU2010867C1
Способ изготовления ножа соломоизмельчителя 2017
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Лященко Дмитрий Николаевич
  • Воронов Евгений Викторович
  • Шошин Максим Эдуардович
RU2665483C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ 2019
  • Бабицкий Леонид Фёдорович
  • Москалевич Вадим Юрьевич
  • Куклин Владимир Алексеевич
RU2705305C1
Электрод для износостойкой электродуговой наплавки 2021
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Лященко Дмитрий Николаевич
RU2769682C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО РАБОЧЕГО ОРГАНА СТРЕЛЬЧАТОГО ТИПА 2011
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Мишустин Никита Михайлович
  • Шайхудинов Александр Сергеевич
RU2474098C1
Порошок на основе железа для плазменной наплавки деталей сельскохозяйственных машин в среде сжатого воздуха 2016
  • Кудря Александр Викторович
  • Соколовская Элина Александровна
  • Воробьёв Даниил Анатольевич
  • Ахмедова Татьяна Шухратовна
  • Лобачевский Яков Петрович
  • Сидоров Сергей Алексеевич
  • Лискин Игорь Викторович
  • Миронов Денис Александрович
RU2637734C1
Способ упрочнения противорежущей пластины мульчирующей фрезы 2022
  • Фролов Иван Иванович
  • Шилин Андрей Сергеевич
  • Костюков Сергей Андреевич
  • Коломейченко Александр Викторович
RU2799598C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН 2013
  • Зайцев Александр Иванович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Павлов Александр Александрович
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Быков Анатолий Андрианович
  • Гришин Александр Владимирович
  • Брюнина Галина Владимировна
RU2528687C1

Реферат патента 1981 года Способ обработки рабочих органовСЕльСКОХОзяйСТВЕННыХ МАшиН

Формула изобретения SU 834 152 A1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к машинам для механизации животноводческих ферм, и может быть использовано при обработке рабочих органов машин, изготовленных из разнородных металлов, работающих в агрессивных средах. Известен способ повышення долговечности режущих деталей сельскохозяйственных машин индукционной наплавкой на них износостойкого сплава сормайт 1 или другими сплавами на его основе ПС-4, ПС-5 и т. д., обеспечивающий эффектсамозатачивания I. Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки рабочих органов, который заключается в напЛавке износостойкого сплава сормайт 1 и последующей -нормализации с повторногю нагрева т. в. ч. до температур 880 -920°С (2). К недостаткам этих способов относится формирование диффузионной и обезуглероженной зоны, увеличивающейся в процессе повторного нагрева при материале основы (сталь 45,65 Г и Л 53), что приводит к снижению износостойкости плакирующего слоя в условиях работы кормообрабатывающих машин, а именно: чередующиеся ударные нагрузки и коррозионная среда высокой кислотности (рН - 3,6). Цель изобретения - повышение долговечности рабочих органов кормообрабатывающих машин за счет повышения коррозионной стойкости зоны сплавления. Поставленная цель достигается тем, что после нагрева осуществляют закалку, а затем проводят отпуск при 100- . Предложенный способ заключается в том, что режущий инструмент, выполненнцй из стали с содержанием углерода более 0,4/о с наплавленным сплавом сормайт 1, подвергают.- повторному индукционному нагреву до температур 880 - 920°С .со скоростью, не превышающей 100 град/с с последующей закалкой, и отпуску при 100 - 150°С в течение 1 ч. Предложенный способ обеспечивает формирование однородной мартенситной структуры по всей зоне сплавления, которая подавляет процесс избирательной коррозии в зоне сйлавления и повышает долговечность рабочих органов в 2,6 раза.

Осуществление предложеннЬго способа проводится на Г-образных ножах погрузчиков силоса ПСН-1М. и ПСК-5.

Г-образные ножи, изготовленные из листовой (4 мм) стали 45, с внутренней стороны вдоль режущей кромки наплавлены сплавом сормайт 1. Толщина наплавленного слоя - 0,4 - 0,8 мм, щирина - 15- 18 мм. Индукционный нагрев под закалку проводят вдоль всей длины режущей кромки на ширин 20 - 22 мм на экранированной установке ЛЗ-67 в режиме стабилизированных параметров:

Ток сетки, А1,2

Ток анода, А2,6

1О5 0,3 3,5 102 2953

х)

М - математическое ожидание наработки на комплект -, среднее квадратическое отклонение наработки; С - относительная ошибка выборочной средней; V - коэффициент вариации. Формула изобретения Способ обработки рабочих органов сельскохозяйственных машин, включающий наплавку износостойких сплавов типа сормайт 1 и повторный индукционный нагрев до температуры 880 - 920°С со скоростью, не превышающей 100 град/с, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности рабочих органов кормообрабатывающих машин за счет повышения коррозионной стойкости зоны сплавления, после нагрева осуществляют закалку, а затем проводят отпуск При 100-150°С.

Анодное напряжение, кВ 8

Нап)яжение

на контуре, кВ5,5.

Приведенный режим позволяет за 9 с нагреть деталь в зоне закалки до темперагуры 880 -920°С.

По истечении 9 с установка автоматически выключается, а нож опускается в металлическую емкость с водой при 20 -32°С. Затем закаленные Г-образные ножи подвергают отпуску при 120 ± 20°С в течение 1 ч в камерной электропечи.

- Результаты экспериментально-эксплуатационных исследований представлены в таблице.

11

2600 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ткачев В, Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М., «Машиностроение, 1971, с. 171 2.Исследование химической неоднородности в биметаллическом соединении твердый сплав - сталь, полученном индукцион ной наплавкой. Дисс. Л. В. Офицерова. ;НИИТМ, г. Ростов, 1973.

SU 834 152 A1

Авторы

Титов Виктор Михайлович

Скляр Валерий Алексеевич

Даты

1981-05-30Публикация

1976-01-14Подача