Способ жидкостной обработкиТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D06B3/20 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке текстильных материалов, например пропитке, промывке, выщелачивании, отварке и г. п. Известен способ жидкостной обработки текстильного материала путем нанесения с противоположных сторон полотна текстильного материала обрабатывающей жидкости, предварительно насыщенной газом при температуре не выше 20°С l. Известный способ обладает существен ными недостатками. При 20 С и давлени 760 мм рт. ст. степень насыщения жидкости газом недостаточна. Кроме того, при указанных параметрах выделение газа из жидкости в текстильный материал в процессе его обработки также происходит недостаточно интенсивно и приво- дит к повышенному расходу газа и теплопотерям. Цель изобретения - интенсификация процесса. Указанная цель достигается тем, что жидкость насыщают газом до газосодержания О,1-1,О% под избыточным давлением свыше О,5 кГС/см , а наносят ее на материал при температуре в пределах от 25 С до 95 С, причем в качестве . газа используют углекислый газ, хорошо растворимый в жидкости. /Предварительное насыщение жидкости газом под избыточным давлением свыше 0,5 к ГС/см обеспечивает высокое газо- насыщение жидкости до 0,1-1,0%. С другой стороны повышение температуры жидкости до 95С в процессе обработки ею текстильного материала способствует резкому выделению газа из жидкости и ткани, при этом выделяющийся газ интенсифицирует гидродинамическую обстановку в близлежащих к текстильному материалу диффу онйык слоях, в межнитевых и внутринитевых порах его. Интенсивность процесса жидкостной обработки возрастает с увеличением степени насыщения жидкости газом с O,i до 1,0%, однако насыщение жидкости до газосодержания свыш 1,О% представляет технические трудност и неэкономично, а применение жидкости с гааосодержанием менее 0,1% слабо интенсифицирует процесс, поэтому также неэкономично. С увеличением температур жидкостной обработки свыше услож няется применяемая аппаратура, не. обесп чивается устойчивость технологического режима, резко возрастают теплопотери. Пример 1. Хлопчатобумажную ткань (бязь, арт. 102) после отварки или на заключительной стадии мерсериза ции с содержанием щелочи г/л. промывают в роликовой ванне при 25 С атмосферном давлении водой, предварительно насыщенной воздухом до газосодержания 0,1% в газожидкостном реак торе под избыточным давлением свыше 0,5 к ГС/см и при . Длительность промывки до 10 с, она зависит от скорости движения ткани в ванне, степени насыщения жидкости газом. В процессе промывки происходит полное интенсивное механическое удаление щелочи из ткани. Пример 2. Ткань {бязь, арт. 1О2) после отварки с содержанием щелочи 20-30 г/л промывают в роликовой ванне при температуре в пределах 25-95 0 и атмосфернсэм давлении водой, предварительно насыщенной углекислым газом до газосодержания в пределах О,3«-О,5%. Насыщение воды углекислым газом непрерывно проводят в газожий(косгном реакторе под избыточным давле кием свыше 0,5 кгс/см и при 2(7 С. Длительность промывки 2-3 с. В процес се жидкостной обработки происходит механическое удаление щелочи из ткани и протекает реакция INaOH - Na,j со - с образованием кальцинированной соды, которая способствует з мягчению воды. Использование в промышленности предлагаемого способа позволит интенсифицировать жидкостную обработку ткани, сократить длительность промывки на 50% и более, улучшить качество обработки, а также уменьшить удельные расходы тепла. Формула изобретения 1.Способ жидкостной обработки текстильного материала путем нанесения с противоположных сторон полотна текстильного материала обрабатываюш;ей жидкости, предварительно насыщенной сжатым газом при температуре не выше , отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, жидкость насыщают газом до газосодержания ОД1,0% под избыточным давлением свыше 0,5 кгс/см , а наносят ее на материал при температуре в пределах от 25 С до . 2.Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что качестве газа используют углеквсный газ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР Hi 3412О4, кл. В О5 С 3/02, 1968.