Узел крепления пуансона штампа Советский патент 1981 года по МПК B21D37/04 B21D28/14 

1

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки, преимущественно для пробивки отверстий и вырубки деталей, и может быть использовано в приборостроении, электротехнической и радиопромышленности, например, при изготовлении пластинчатых пружин реле.

Известен узел крепления пуансонов пробивных штампов, содержащий втулку с радиальными пазами, съемник-вставку с осевым отверстием, соответствующим поперечному сечению пуансона, и пазами, взаимодействующими с поверхностями, ограничивающими их с боковыми поверхностями, ограничивающими пазы втулки. В известном узле вставка выполнена в виде обоймы, наружный диаметр которой больше наружного диаметра втулки, а пазы ограничены в радиальном направлении поверхностями, взаимодействующими с наружной поверхностью втулки 1.

Недостатками известного узла является то, что он применим только для крепления пуансонов круглой формы, а замена пуансона в нем связана с разборкой штампа. Кроме того, такая конструкция известного узла применима только в штампах с подвижным съемником..

Известен также узел крепления пуансона штампа, содержащий державку, в полости которой установлены разрезная втулка с конической наружной поверхностью и осевым отверстием, и упорная шайба, ограничивающая положение пуансона 2.

Недостатком этого узла является то, что пуансон в нем не имеет надежного направления, а следовательно, жесткость его невелика.

Целью изобретения является повышение жесткости пуансона путем создания надежного направления для него, а также обеспечение прижима и съема обработанных деталей и заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что узел снабжен прижимом-съемником, расположенным в осевом отверстии разрезной

втулки и выполненным с отверстием, соответствующим посадочной части пуансона, а также упругим элементом, расположенным в полости державки и взаимодействующим с прижимом-съемником через упорную

шайбу.

Па фиг. 1 изображен узел крепления пуансона штампа; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4--сечение В-В фиг. i.

Узел содержит державку 1, закрепленную в верхней плите 2 штампа. В полости державки 1 установлена разрезная втулка 3 с конической наружной поверхностью и осевым отверстием и упорная шайба 4. Узел снабжен прижимом-съемником 5 и упругим элементом 6. Прижим-съемник выполнен составным из двух частей, между которыми размещен пуансон 7.

Работает узел следуюш,им образом.

При движении подвижной части штампа вниз прижим-съемник 5 прижимает обрабатываемый материал к матрице и происходит внедрение пуансона 7 в материал, кроме этого, сжимается упругий элемент 6, взаимодействующий с упорной шайбой 4.

По достижении крайнего нижнего положения упругий элемент 6 достигает предельного сжатия. При ходе подвижной части штампа вверх упругий элемент 6, перемещая прижим-съемник 5 вниз, производит съем материала с пуансона 7.

Далее цикл повторяется.

Такое техническое решение обеспечивает надежное направление пуансона по всей его длине, увеличивает его жесткость и позволяет производить быструю замену пуансона без разборки узла крепления.

Формула изобретения

Узел крепления пуансона штампа, преимущественно для пробивки отверстий и вырубки деталей, содержащий державку, в полости которой установлены разрезная втулка с конической наружной поверхностью и осевым отверстием и упорная шайба, ограничивающая положение пуансона,

отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости пуансона и надежности его направления, а также обеспечения прижима и съема обработанных деталей и заготовок, узел снабжен прижимом-съемником, расположенным в осевом отверстии разрезной втулки и выполненным с отверстием, соответствующим посадочной части пуансона, а также снабжен упругим элементом, расположенным в полости державки и

взаимодействующим с прижимом-съемником через упорную шайбу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 454955, кл. В 21D 37/12, В 21D 28/34,

1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 29821, кл. В 21D 37/04, 1932 (прототип).

0иг.

Фаг 4