Устройство для дорнования отверстий Советский патент 1981 года по МПК B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU835572A1

1

Изобретение относится к области раздачи диаметра отверстий обработкой давлением.

Известно устройство для дорнования отверстий, содержащее матрицу с выполненными в ней вертикальным и криволинейным каналами, которые пересекаются между собой.

В вертикальном канале подвижно установлен пуансон, в криволинейном канале размещены шарики, при этом пуансон установлен в нижней части устройства и при рабочем ходе перемещает шарики но вертикальному каналу снизу вверх 1.

Недостаток устройства заключается в невозможности его использования на серийном оборудовании, так как рабочий ход ползуна пресса и закрепляемого на нем пуансона осуществляется при движении сверху вниз, при котором не обеспечивается подача шарика в вертикальный канал. Кроме того, движение ползуна снизу вверх осуществляется с меньшим усилием, которое может оказаться недостаточным для прО: талкивания шарика.

Целью изобретения является обеспечение возможности дорнования при движении ша- рика сверху вниз.

Для достижения указанной цели устройство, содержащее матрицу с выполненными в ней вертикальным и криволинейным каналами, которые пересекаются между собой, пуансон, подвижно установленный в вертикальном канале, и шарики, размещен5 ные в каналах, снабжено установленными в каналах защелками, препятствующими свободному перемещению шариков по каналам. На чертеже изображен общий вид уст0 ройства, разрез.

Устройство предназначено, например, для дорнования двух отверстий в заготовке 1. Устройство содерл ит матрицу, состоящую из плит 2 и 3 с выполненными в ней двумя

5 вертикальными каналами 4 и 5 и двумя криволинейными каналами 6 и 7. Вертикальные и криволинейные каналы пересекаются между собой. Канал 4 сообщается с каналом 6, канал 5 сообщается с каналом

0 7. В вертикальных каналах подвижно установлены пуансоны 8 и 9, закрепленные на ползуне 10 пресса. Криволинейные каналы заполнены шариками И. В верхней части криволинейных каналов имеются наклон

5 ные лотки 12 и 13 с наклоном в сторону вертикальных каналов. В плитах 2 и 3 имеются прорези, выходящие в вертикальные и криволинейные каналы. На плите 2 установлены пружинные защелки 14 и 15, вхо-г

0 дящие в прорези вертикальных каналов и

препятствующие свободному перемещению вниз шариков но вертикальным каналам. На плите 3 установлены пружинные защелки 16 и 17, входящие в прорези криволиней дых каналов и препятствующие свободному перемещению шариков по ним в сторону, обратную направлению рабочего хода шариков.

Шарики в каналах могут быть одинаковыми или нарастающего диаметра (наборами по три-четыре шарика).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 10 и пуансоны 8 и 9 находятся в крайнем верхнем положении, защелки 14 и 15 входят в вертикальные каналы 4 и 5. На каждой защелке расположен один шарик 11. Лотки 12 и 13 свободны от шариков, криволинейные каналы 6 и 7 заполнены шариками, защелки 16 и 17 препятствуют свободному перемещению шариков в криволинейных каналах. В рабочую зону пресса подают заготовку 1 с вырубленными в ней отверстиями, отверстия устанавливают соосно вертикальным каналам. Ползун 10 перемещают вниз на шаг подачи шарика. При движении ползуна 10 вниз пуансоны проталкивают шарики (отклоняя защелки 14 и 15) через отверстия в заготовке, осуществляя тем самым обработку их поверхности. Защелки 16 и 17, установленные в криволинейных каналах 6 и 7, отклоняются, пропуская вперед один шарик, и препятствуют перемещению шариков в направлении, противоположном проталкиванию. При этом верхние шарики, расположенпые в криволинейных капалах, попадают па наклонные лотки 12 и 13. При движении ползуна 10 пресса вверх защелки 14 и 15 входят в вертикальные каналы, шарики с лотков попадают в вертикальные каналы и располагаются на защелках 14 и 15 до следующего рабочего хода ползуна. После этого заготовку убирают или осуществляют доронование этих же отверстий шариками большего диаметра.

Преимущества данного устройства перед известными заключаются в том, что его конструкция обеспечивает использование его с серийным оборудованием и обеспечивает качественную обработку отверстий набором шариков, а также удобство его в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для доронования отверстий, содержащее матрицу с перёсекаюшимися между собой вертикальным и криволинейным каналами, пуансон, подвижно установленный в вертикальном канале, и шарики, размещенные в криволинейном канале, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными в каналах защелками, препятствующими свободному перемещению шариков по каналам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3587296, кл. В 21J 9/00, 1975 (прототип).

fff

Похожие патенты SU835572A1

название год авторы номер документа
Устройство для дорнования отверстий 1976
  • Натапов Леонид Михайлович
  • Тупицын Александр Сергеевич
SU622593A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Штамп для радиальной калибровки изделий с периодическим профилем 1990
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Тюрин Лев Николаевич
  • Добровольский Игорь Георгиевич
  • Киселев Валентин Евгеньевич
  • Смиллер Виталий Михайлович
SU1761369A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1998
  • Романченко А.Ф.
  • Мишин А.Ф.
  • Волгунин А.А.
  • Темянко Л.С.
RU2136441C1
Штамп для изготовления деталей корончатого типа 1974
  • Муравский Сергей Борисович
  • Маказан Юрий Самсонович
  • Бондаренко Владимир Ефимович
SU533440A1
Штамп для изготовления изделий типа втулок 1987
  • Петров Виктор Иванович
  • Акимов Игорь Владимирович
SU1407642A2
Автоматический штамп для изготовления пустотелых заклепок из проволоки 1957
  • Логинов Н.И.
SU113850A1
Устройство для многопереходной штамповки 1987
  • Темянко Леонид Соломонович
  • Мишин Александр Федорович
  • Кригман Эдуард Борисович
  • Барякин Валерий Николаевич
  • Натанзон Евсей Исаакович
SU1724412A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1

Иллюстрации к изобретению SU 835 572 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для дорнования отверстий

Формула изобретения SU 835 572 A1

SU 835 572 A1

Авторы

Карпенко Александр Никифорович

Козлов Михаил Семенович

Мудренко Иван Дмитриевич

Даты

1981-06-07Публикация

1979-07-09Подача