Способ получения металлических изделий Советский патент 1981 года по МПК B21J5/06 B21K21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей, преимущественно полых, из металлов и сплавов.

Известен способ получения металлических изделий путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении инструмента и заготовки 1.

Недостатком известного способа является ограниченность номенклатуры изделий (ввиду невозможности получения тонкостенных полых деталей), а также слишком высокое усилие штамповки.

Целью изобретения является расширение номенклатуры изделий и снижение усилия штамповки.

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения металлических изделий, преимущественно полых, путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при отиосительном вращении деформирующего инструмента и заготовки, нагрев производят до температуры полужидкого состояния металла заготовки.

На фиг. 1 показано исходное положение пуансона, заготовки и матрицы; на фиг. 2- конечная стадия формообразования детали.

Детали изготавливают, например, из латуни Л-68 и алюминия Д-16 на сверлильном станке типа НС-12М. В исходном положении заготовка 1, пуансон 2 и выталкиватель 3 расположены соосно в центре калибрующей матрицы 4. Пуансон, матрица и выталкиватель выполнены из твердого сплава БК-15. Пуансон 2 приводят во вращение вокруг оси, торцы пуансона 2 и выталкивателя 3 прижимают к торцам заготовки J. Угловая скорость вращения шпинделя с пуансоном 2, составляющая 1400 об/мин, и осевое усилие сжатия, полученное подачей шпинделя вручную, являются достаточным для того, чтобы вследствие трения заготовка прогрелась до температуры полужидкого состояния. Процесс нагрева и формообразования детали протекает в течение 8-15 с. При этом можно применять

графитовую смазку. Внутренний диаметр полученного колпачка соответствует диаметру пуансона 2 и равен 6 мм, а наружный диаметр - внутреннему диаметру матрицы 4 и равен 9 мм. Высота колпачка

равна 8 мм. В различных вариантах реализации предлагаемого способа матрица 4 может оставаться неподвижной по отношению к деформируемой заготовке / или совершает (самопроизвольно, в результате

контакта с изготавливаемой деталью, или

от специального привода) вращательное движение; матрица 4 может быть выполнена разрезной.

Применение предлагаемого способа изготовления деталей формы тел вращения из цветных металлов и сплавов обеспечивает возможность нолучення тонкостенных полых деталей из различных материалов, не требующих механической обработки, а следовательно, уменьшение количества технологического оборудования и сокращение производственных площадей; снижается усилие деформирования и, кроме того, предлагаемый способ легко поддается автоматизации.

Формула изобретения

Снособ получения металлических пзделнй, преимущественно полых, путем закрытой объемной щтамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении деформирующего инструмента и заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий и снижения усилия штамповки, нагрев производят до температуры полужидкого состояния металла заготовки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Ai: 508323, кл. В 21 J 5/06, В 21 К 21/00, 1974.