1
Изобретение относится к обработке металлов резанием и служит для притирки пакета поршневых колец.
Известно устройство для притирки пакета поршневых колец, закрепленных между двумя прил имными фланцами на оправке, установленной в гильзе-притире с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ения 1.
Недостатком известного способа является то, что для его осуш;ествления необходимо иметь источник давления.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что гильза-притир выполнена в виде стакана и снабжена регулируемым пневматическим дросселем и обратным клапаном, размеш,енным со стороны дна стакана и сообщающими внутреннюю полость пакета поршневых колец с внешней средой через отверстия во фланце, расположенном ближе ко дну стакана, а фланец, размешенный с противоположной стороны пакета, выполнен глухим.
На чертеже схематически изображено устройство для притирки.Предлагаемое устройство состоит из оправки 1 с закрепленным на ней пакетом поршневых колец 2, контактирующих своей
периферийной поверхностью с гильзой-притиром 3, выполненной в виде стакана, со стороны дна которого размещены регулируемый пневматический дроссель 4 и обратный клапан 5, сообщающие внутреннюю полость гильзы 3 с внешней средой. Обрабатываемые поршневые кольца 2 закреплены на оцравке 1 между двумя фланцами 6 и 1. Фланец 6 имеет по меньшей мере одно отверстие 8 для сообщения внутренней полости гильзы 3 с внутренней цоверхностью пакета поршневых колец 2, а фланец 7 выполнен глухим.
При введении оправки 1 с кольцами 2 в
гильзу-притир 3 силы собственной упругости колец и силы трения между кольцами и гильзой-притиром 3 создают уплотнение внутренней полости гильзы-притира 3. При дальнейшем продвижении оправки с кольцами 2 внутрь гильзы-притира 3 в ее полости создается подпор воздуха, который закрывает обратный клапан 5 и создает дополнительное равномерно распределенное усилие прижима колец к гильзе-притиру.
Регулируемый пневматический дроссель 4 позволяет установить требуемое давление воздуха в полости гильзы-притира 3, а следовательно, и регулировать величину дополнительного усилия прижима колец 2 к
гильзе-притиру 3.
При обратном ходе оправки 1 с кольцами 2 открывается клапан 6, что предотвращает появление вибраций, вызываемых образованием вакуума в полости гильзы-притира 3, и кольца 2 притираются под действием сил собственной упругости.
Такое конструктивное выполнение позволит упростить устройство.
Формула изобретения
Устройство для притирки пакета поршневых колец, закрепленных между двумя прижимными фланцами на оправке, установленной Б гильзе-притире с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, гильзапритир выполнена в виде стакана и снабжена регулируемым пневматическим дросселем и обратным клапаном, размещенными со стороны дна стакана и сообщающими внутреннюю полость пакета порщневых колец с внешней средой через отверстия во фланце, расположенном ближе ко дну стакана, а фланец, размещенный с противоположной стороны пакета, выполнен глухим.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 360201, кл. В 24В 19/11, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИТИРКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1969 |
|
SU256547A1 |
Притир для обработки поршневых колец | 1980 |
|
SU921801A1 |
Устройство для притирки поршневых колец | 1980 |
|
SU942955A2 |
УСТРОЙСТВО для ПРИТИРКИ | 1972 |
|
SU360201A1 |
Устройство для загрузки поршневых колец | 1987 |
|
SU1537457A1 |
Устройство для притирки пакета поршневых колец | 1985 |
|
SU1305010A2 |
Устройство для притирки | 1985 |
|
SU1357200A1 |
СПОСОБ ПРИТИРКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ В АЛМАЗОНОСНОЙ ГИЛЬЗЕ | 2008 |
|
RU2365483C1 |
Устройство для притирки поршневых колец | 1989 |
|
SU1696270A1 |
Способ притирки поршневых колец по наружной поверхности | 1980 |
|
SU944891A1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-04-04—Подача