Установка для армирования керамическихиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B11/08 

Изобретение относится к устройствам для армирования керамических, изделий преимущественно опор-ных изоляторов, металлическими закладными деталями терл помощи затвердевающих связок, и может быть использовано на электроизоляторных заводах. Известен полуавтомат для обработки керамических деталей. Содержащий новоротный стол, рабочие органы, кулачковый вал для .их .привода, механизм зачи-стки и. поворотный съемник, взаимодействующий с копиром . Наиболее близким техвнческнм решением является установка для армирования керамических изделий, содержащая станину, на которой смонтированы поворотный стол с гнездами, транспортер, механизмы загрузки и разгрузки, верхние и «ижаие прижимные центрирующие механизмы и вибраторы 2. Недостатком известных установок является низкая производительность. Целью изобретения является повыщение производительности. Поставленная цель достигается тем, что установ ка для армирования керамических изделий, содержащая поворотный стол с гнездами, транспортер, механизмы загрузкн и разгрузки, верхние и нижние прижимные центрирующие механизмы и вибраторы, снабжена встроеннымн в верхние прижим-, ные центрирующие механизмы устройствами для подачи арматуры, каждое из которых выполнено в виде гильзы с окном и штока-толкателя, и новоротными рычажными захватами, установленными против оюна каждой гильзы. На фиг. 1 изображена описываемая установка; на -фиг. 2 - разрез А-Л фиг. 1; на фиг. 3 - .разрез Б-.6 фиг 2. Установка содержит станину 1, на которой смонтированы: поворотный стол 2 на оси 3, привод 4, транспортер 5, механизм 6 загрузки изолирующих деталей изоляторов и разгрузки армированных изолято-ров, копиры 7 и 8. На столе размещены нижние .прижимные механизмы 9, верхние прижимные механизмы 10 с гильзами 11, щтоками-толкателями 12, вибраторы 13, механизмы загрузки 14 механических деталей изолятора с рычажньгми захватами 15. В гильзах имеются окна 16. Привод состоит из электродвигателя 17, редуктора 18, клииоременной регулируемой передачи 19, цепной передачи 20 и натяжной звездочки 21. Транспортер имеет пластинчатую гладкую несущую поверхность, упор 22 для остановки подаваемых на ар.мироваНие изолирующих деталей изолятора 23, раму 24 и привод 25. Механизм загрузки изолирующих деталей изолятора и разгрузки заарм,ирован:ных (изоляторов состоит из корпусов с подшипниковыми узлами , приводных звездочек 27, лереста.вителей 28 и фигурного копира 29. Заармированный изолятор 30. Подаваемые «а установку металлические детали 31 изолятора. НакоЛИтель металлических деталей изолятора 32.

При армировании изолирующие детали 23 устанавливаются на несущую поверхность транспортера 5, которым перемещаются до упо-ра 22, где им задерживаются и накапливаются по мере поступления следующих деталей. Несущая пластинчатая поверхность проскальзывает под остановленными изолирующими деталями изоляторов. Переставитель 28 механизма 6, вращаемый синхронно с вращением стола, захватывает детали из накопленной группы И передвигает с несущей поверхности транспортера на стол 2 и устанавливает с помощью копира 29 на рабочие позиции. Стол 2 вращается непрерывно.

Кольцевые копиры 7 и i способствуют центрированию и фиксации изолирующих деталей изолятора на рабочих позициях прижимными 9 и JO. Зафиксированные детали 23 последовательно перемещаются со столом 2 на позицию загрузки деталей 31 механизмом 14 с помощью захватов 15, которые захватывают подаваемые на установку из накопителя детали и перемещают их до окон }6 -в пильзах 71/, и загружают их в гильзы. По мере дальнейшего перемещения стола 2, щтоки-толкатели J2 под воздействием копира -8 перемещаются в полостях гильз // и заталкивают (загружают) металлические детали в гнезда изолирующих деталей изолятора. В гнезда заранее заложена порция а-рмирОБОЧной связки.

Одновременно со штоками-толкателями

12 в полости изолирующих деталей изолятрра, запол;ненной армировочной связкой,

при помощи тильз i/i/, взаимодействующих с копиром 8, опускаются до взаимодействия с вибраторами 13, происходит виброобработка армировочной связки. Погрузив металлические детали в армировочную связку на заданную глубину, щтоки 12 с гильзам1и /I/ возвращаются в исходное положение, изоляторы освобождаются от фиксации и на позиции разгрузки перемещаются переставителем 2S механизма 6 на несущую поверхность транспортера, с которого снимаются для дальнейшей техно.погической обработки.

Применение предлагаемой установки

дает возможность механ1изировать процесс армирования опорных изоляторов, улучшить их .качество и повысить производительность труда на участке армирования.

Формула изобретения

Установка для армирования керамических изделий, преимущественно, опорных

изоляторов, содержащая станину, на которой смонтированы поворотный стол с гнездами, тра/нспортер, механизмы загрузми и разгрузки, верхние и нижние прижимные центрирующие механизмы, и вибраторы, о тличающееся тем, что, -с целью повыщения производительности, она снабжена встроенными в верхние прижимные центрирующие механизмы устройствами для подачи арматуры, каждое (из которых выполнено в виде гильзы с ОКном и щтока-: олкателя, и поворотными рычажными захватами, установленными 1против окна каждой гильзы.

Источ ники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 3241:55, кл. В 28 В У08, 1971.

2.Авторское св1идетельство СССР № 3099:27, кл. С 04 В 36/70, 1969.

/J

фаг. f

17