Многогнездная литьевая форма дляпОлиМЕРНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B29C7/00 B29C5/00 

Описание патента на изобретение SU835777A1

1

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в производстве изделий из пластмасс методом литья под давлением.

Известна многогнездная литьевая форма, содержащая матрицы, пуансоны и выталкиваемую систему 1.

Наиболее близкая к изобретению литьевая форма для полимерных изделий, содержащая неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с размещенными в ней матрицами, выполненными в виде втулок, литниковую втулку и плиту с установленными в ней выталкивателями, свободные концы которых размещены во втулках 2.

Недостатком таких литьевых форм является то, что с увеличением количества гнезд увеличивается и усилие, необходимое для выталкивания изделий, в то время как усилие выталкивания, развиваемое литьевой машиной, относительно невелико и часто не позволяет использовать такое количество гнезд, которое дало бы возможность полиостью реализовать мощность литьевой машины по объему вспрыска. Вынужденное снижение гнездности особеиио велико в тех случаях, когда на наружной поверхности изделий технологический уклон отсутствует или даже имеются поднутрение (резьба.

защелки и т. п.), резко увеличивающие сопротивление выталкивания.

Цель изобретения - увеличение гнездности формы за счет использования полного

усилия, развиваемого машиной, для последовательного выталкивания изделий из формующих гнезд.

Поставленная цель достигается тем, что в многогнездной литьевой форме для полимерных изделий, содержащей неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с размещенными в ней матрицами, выполненными в виде втулок, литниковую втулку и плиту с установленными в ней выталкивателями, свободные концы которых размещены во втулках, согласно изобретению, втулки установлены с возможностью осевого перемещения, причем втулки, равноудаленные от центральной оси формы, имеют одинаковую величину перемещения, а втулки с различным удалением от центральной оси формы имеют различную величину перемещения.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена литьевая форма в разрезе перед началом выталкивающей системы.

Литьевая форма содержит неподвижную литниковую плиту 1, подвижную плиту 2 с

матрицами 3, выполненными в виде втулок, оиорную илиту 4, плиту 5 с выталкивателями 6 изделий и выталкивателем 7 литниковой системы, основание 8, жестко связанное с опорной плитой. Фланцы втулок установлены с зазором Cj, Ог, (з в гнездах подвижной плиты. Выталкиватель 7 литниковой системы проходит через литниковую втулку 9.

Литьевая форма работает следующим образом.:

После завершения соответствующей выдержки литьевая форма раскрывается. Подвижная плита 2 отходит от плиты 1, при этом изделия 10 остаются в оформляющих втулках 3. После того, как хвостовик 11 коснется упора литьевой машины, плита 5 выталкивающей системы с выталкивателями 6 и 7 останавливается, а опорная и подвижная плиты с матрицами продолжают перемещение. Выталкиватели удаляют изделия и литниковую систему соответственно из матриц и литниковой втулки.

Однако благодаря выполнению втулок с различным осевым перемещением сначала выталкиваются изделия из тех оформляющих втулок, у которых зазор минимален. Остальные втулки будут перемещаться совместно с изделиями на величину имеющегося у них зазора. Таким образом в каждый отдельный момент выталкивается лишь часть изделий, поэтому усилие, необходимое для выталкивания изделий, в каждый отдельный момент составляет лишь часть усилия, необходимого для одновременного выталкивания всех изделий.

С целью дальнейшего снижения усилия выталкивания соответствующий зазор может быть установлен и над фланцем литниковой втулки, что позволяет регулировать момент начала выталкивания из литниковой втулки.

Для предотвращения перекосов оформляющие втулки должны быть расположены таким образом, чтобы втулки, имеющие одинаковые зазоры, располагались на одинаковом расстоянии от центральной оси

литьевой формы.

Размещение толкателей внутри оформляющих втулок и центрального толкателя внутри литниковой втулки и установление их с различными зазорами в пазах плиты

обеспечивает последовательное выталкивание изделий, что дает возможность увеличить число гнезд в форме.

Формула изобретения

Многогнездная литьевая форма для полимерных изделий, содержащая неподвижную литниковую илиту, подвижную плиту с размещенными в ней матрицами, выполненными в виде втулок, литниковую втулку и плиту с установленными в ней выталкивателями, свободные концы которых размещены во втулках, отличающаяся тем, что, с целью увеличения гнездности формы

за счет использования полного усилия, развиваемого машиной для последовательного выталкивания изделий из формующих гнезд, втулки установлены с возможностью осевого перемещения, причем втулки, равноудаленные от центральной оси формы, имеют одинаковую величину перемещения, а втулки с различным удалением от центральной оси формы имеют различную величину перемещения.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 247143, кл. В 29С 5/00, 1967.

2.Технологическая оснастка для холодиой штамповки, прессования пластмасс и

литья под давлением. Каталог-справочник, М., НИИМАШ, 1967, с. 135, р. 114 (прототип).

в

Похожие патенты SU835777A1

название год авторы номер документа
Многоместная литьевая форма 1990
  • Козловский Николай Алексеевич
  • Алимов Хайдар Мунирович
SU1776232A3
Литьевая многогнездная форма для изготовления пластмассовых изделий 1980
  • Гречушкин Григорий Иванович
  • Дубов Карл Хаимович
  • Шнейдерман Марлен Адольфович
  • Раздобудкин Валентин Георгиевич
SU921867A1
Литьевая форма для изготовления изделий из полимерных материалов 1981
  • Беспалов Борис Николаевич
SU1031742A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Копелиович Моисей Хаймович
  • Ячник Александр Игорьевич
RU2011524C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Борисов Владимир Викторович
  • Кузнецов Геннадий Федорович
  • Кузнецов Евгений Геннадьевич
  • Матышкин Эдуард Михайлович
RU2068316C1
Многогнездная литьевая форма для изготовления изделий с поднутрениями 1981
  • Катков Николай Поликарпович
  • Лобанов Владимир Александрович
SU988571A1
Горячеканальная литьевая форма 1977
  • Апатов Юрий Леонидович
SU640848A1
Литьевая пресс-форма 1980
  • Терликбаев Баян Мейменбаевич
  • Балтабаев Аскер Исламович
SU897539A1
Литьевая пресс-форма 1976
  • Икоркина Светлана Федоровна
  • Кладько Николай Павлович
  • Кононова Любовь Никитична
SU553118A1
Этажная литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1983
  • Коган Григорий Борисович
  • Шалаева Лариса Васильевна
SU1140999A1

Иллюстрации к изобретению SU 835 777 A1

Реферат патента 1981 года Многогнездная литьевая форма дляпОлиМЕРНыХ издЕлий

Формула изобретения SU 835 777 A1

SU 835 777 A1

Авторы

Козловский Николай Алексеевич

Алимов Хайдар Мунирович

Даты

1981-06-07Публикация

1979-07-27Подача