Гидравлический пресс Советский патент 1981 года по МПК B30B15/24 

Описание патента на изобретение SU835830A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гидравлическим прессам для многополостной штамповки, и может быть использовано в горизонтальных прошивных системах этих прессов.

Известен гидравлический пресс для штамповки изделий с боковыми полостями, содержаш,ий размешенные на станине по крайней мере две прошивные системы с синхронизируюшими цилиндрами, полости прямого и обратного хода которых связаны трубопроводами, а также рабочий цилиндр 1.

Недостаток известного пресса заключается в том, что из-за большого количества цилиндров прошивные системы громоздки, а обслуживание их затруднено. Стремление уменьшить число цилиндров привело к применению поршневых двухштоковых синхронизирующих цилиндров, имеюших внутренние уплотнения, визуально неконтролируемая утечка рабочей жидкости через которые приводит к нарушению синхронизации. При этом трудно определить место утечки, а для ее устранения требуется полная разборка цилиндров, связанная с длительными простоями оборудования.

Цель изобретения - упрошение конструкции путем исключения возвратных цилиндров и снижения веса пресса.

Указанная цель достигается тем, что пресс гидравлический для штамповки издеЛИЙ с боковыми полостями, содержаш ий размешенные на станине по крайней мере две прошивные системы с синхронизируюшими цилиндрами, полости прямого и обратного ходов которых связаны трубопроводами, а также рабочий цилиндр, снабжен управляемым клапанным распределителем с клапанами отсечки гидравлической связи между прямыми и обратными полостями соответствуюших цилиндров и клапанами раздельного управления их одноименными полостями, а также сливным клапаном.

При этом сливной клапан управляемого клапанного распределителя выполнен с

автономным приводом, а синхронизируюшие цилиндры выполнены плунжерного типа.

На чертеже приведена структурная схема гидравлического пресса.

Пресс имеет вертикальную станину 1 с рабочим цилиндром 2, к плунл еру 3 которого крепится верхний полуштамп 4, стол 5 с установленным на нем нижним полуштампом 6 и горизонтальную станину 7.

В станине расположены две боковые прошивные системы 8 и 9, каждая из которых снабжена рабочими цилиндрами 10 и 11 и двумя парами синхронизирующих цилиндров 12 и 13, взаимодействующих с подвижными траверсами 14 и 15. Каждая пара синхронизирующих цилиндров выполнена в виде двух одинаковых плунжерных цилиндров 16 и 17, первый из которых действует в направлении к прессу, а второй - в противоположном. Одноименные полости синхронизирующих цилиндров 16 (обратные полости) и 17 (прямые полости) трубопроводами 18 через распределитель 19 гидравлически связаны с противоположными полостями синхронизирующих цилиндров другой прошивной системы.

Распределитель 19 снабжен клапанами отсечки 20 и 21 полостей цилиндров 16 и 17, клапаном управления 22 полостями цилиндров 17, клапанами управления 23 и 24 полостями цилиндров 16, обратными клапанами 25-28, дросселями 29 и 30 и предохранительным клапаном 31. Клапаны распределителя 19 управляются приводом 32 через кулачковый вал 33, а клапан 22, кроме того, имеет собственный привод Б виде сервоцилиндра 34, управляемого через трубопровод 35 от специального распределителя.

Питание синхронизирующих цилиндров жидкостью высокого давления осуществляется от источника питания (НАС) через трубопровод 36, подпитка от системы наполнения 37, куда осуществляется также слив жидкости из прямых полостей цилиндров 17 при обратном ходе подвижных траверс

14и 15.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении механизмов плунжер 3 с полуштампом 4 находится в верхнем положении, подвижные траверсы 14 и

15- в крайнем заднем положении. В распределителе 19 открыты клапаны отсечки 20 и 21 и сливной клапан 24, т. е. соответствующие прямые и обратные полости синхронизирующих цилиндров 16 и 17 противоположных прошивных систем 8 и 9 связаны между собой и с систе.мой наполнения 37. После того, как заготовка установлена на нижнем полуштампе 6, плунжер 3 рабочего цилиндра 2 с полуштампом 4 опускается до закрытия полуштампов 4 и 6, начинается синхронное перемещение подвижных траверс 14 н 15 прошивных систем 8 и 9 к оси прессования за счет подачи в рабочие цилиндры 10 и 11 давления рабочей жидкости, при этом положение клапанов распределителя 19 остается неизменным. В этом положении вытеснение жидкости из полостей цилиндров 16 одной прошивной системы возможно только в полости цилиндров 17 противоположной прошивной системы.

В случае различного сопротивления движению подвижных траверс 14 и 15 при холостом их перемещении или разнице необходимого усилия для деформации заготовки при прошивке в полостях цилиндров 16 той прошивной системы, где требуется меньшее усилие, и соответственно в связанных с указанными полостями в цилиндрах 17 противоположной системы, повышается давление жидкости, выравнивающее

до определенного предела усилие обеих прошивных систем. Предел усилия, до которого возможно выравнивание, определяется разницей площадей плунжеров рабочих цилиндров 10 или 11 и суммарных площадей синхронизирующих цилиндров 16 или 17 и пределом регулировки на определенное давление предохранительного клапана 31, при превышении которого происходит нарушение синхронизации, так как

жидкость из одной пары синхронизирующих полостей (связанных между собой полостей цилиндров 16 и 17 противоположных систем) вытесняется через указанный предохранительный клапан на слив. При

нарушении синхронизации по этой причине одна из прошивных систем останавливается, а другая может перемещаться дальше. При этом заполнение цилиндров 17 движущейся прошивной системы происходит через один из обратных клапанов 25 или 26. Кроме того, обратные клапаны 25, 26 и 27, 28 исключают перетечки жидкости из одной пары синхронизирующих полостей

Б другую.

По окончании прошивки осуществляется обратный ход подвижных траверс 14 и 15, для чего рабочие цилиндры 10 и 11 связываются с системой наполнения или со сливом, и одновременно кулачковый вал 33

распределителя 19 устанавливается в положение, когда закрываются клапаны отсечки 20 и 21, сливной клапан 24, открываются впускной клапан 23 и сливной клапан 22. Таким образом, полости синхронизирующих цилиндров 16 и 17 отсекаются друг от друга и соответственно в первые подается жидкость от НАС, а вторые связываются с системой наполнения 37. Начинается обратный ход подвижных траверс 14 и 15.

Так как для обратного хода не требуется абсолютно синхронного перемешения, являющимся обязательным для холостого хода в сторону пресса и прошивки и обусловленного технологией, эта задача с допустимой погрешностью может выполняться регулировкой установленных для этой цели дросселей 29 и 30.

При любых перемещениях подвижных траверс 14 и 15 возможна остановка, для чего рабочие цилиндры 10 и И всегда связываются с системой наполнения или со сливной линией, а распределитель 19 устанавливается в положение, соответствующее исходному.

Похожие патенты SU835830A1

название год авторы номер документа
Пресс гидравлический 1979
  • Смородинский Генрих Ефимович
  • Кода Олег Фирсович
  • Васильченко Николай Платонович
  • Погрецкий Виктор Тихонович
SU831636A1
ГИДРОПРИВОД ТРАВЕРСЫ ПРЕССА 2013
  • Гойдо Максим Ефимович
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
RU2530917C1
Система синхронизации движения траверс гидравлического пресса 1984
  • Перевозчиков Евгений Титович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Чекменев Виктор Иванович
  • Пылайкин Петр Алексеевич
  • Койрес Владимир Иванович
SU1172747A1
Состема синхронизации движения траверсы гидравлического персса 1974
  • Целиков Александр Иванович
  • Розанов Борис Васильевич
  • Лъиснянский Роберт Моисеевич
  • Протоковец Евгений Георгиевич
  • Топалер Сергей Михайлович
  • Беляев Сергей Николаевич
  • Кирюхин Николай Егорович
  • Кагановский Фредерик Исаакович
  • Надточенко Андрей Федорович
  • Рожков Виктор Михайлович
  • Фельдблюм Илья Элюкимович
  • Касимов Эрик Васильевич
  • Смородинский Генрих Ефимович
  • Заключнов Олег Васильевич
  • Кода Олег Фирсович
SU497172A1
Система управления гидравлическим прессом 1982
  • Чекменев Виктор Иванович
  • Винокуров Лев Александрович
SU1057300A1
Система управления гидравлическим прессом 1979
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Перевозчиков Евгений Титович
  • Рыков Валерий Александрович
  • Чекменев Виктор Иванович
  • Гринев Анатолий Федорович
SU872310A1
Гидравлический пресс для выдавливания труб 1990
  • Кукушкин Виталий Александрович
  • Попов Виктор Николаевич
  • Ветхов Сергей Александрович
  • Ксенофонтов Алексей Михайлович
  • Лысый Александр Нафтулович
SU1785456A3
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1998
  • Сошников В.С.
  • Баранов И.В.
  • Пылайкин П.А.
  • Койрес В.И.
  • Кологойда А.Н.
  • Кабдин В.С.
RU2163196C2
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС 1991
  • Блик Ф.С.
  • Васильковский В.П.
  • Игумнов А.Е.
  • Кривонос Г.А.
  • Койрес В.И.
  • Пылайкин П.А.
  • Синицкий В.М.
  • Храмов Л.Б.
RU2006368C1
Система управления гидравлическим прессом 1977
  • Перевозчиков Евгений Титович
  • Чекменев Виктор Иванович
SU707831A1

Иллюстрации к изобретению SU 835 830 A1

Реферат патента 1981 года Гидравлический пресс

Формула изобретения SU 835 830 A1

SU 835 830 A1

Авторы

Перевозчиков Евгений Титович

Чекменев Виктор Иванович

Койрес Владимир Иванович

Кавицкий Михаил Рувимович

Пылайкин Петр Алексеевич

Васильковский Виталий Панкратьевич

Писцов Валерий Филиппович

Тулянкин Федор Васильевич

Шадский Александр Александрович

Цхондия Арнолди Георгиевич

Даты

1981-06-07Публикация

1979-07-09Подача