Устройство для безокислительной терми-чЕСКОй ОбРАбОТКи Советский патент 1981 года по МПК C21D9/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

крышкой 2. В муфеле установлена газоподводящая труба 3 с распределительным кольцом 4, газоотводящая труба 5, расположенная по вертикальной оси муфеля 1, на которой закреплена рама для крепления 6 обрабатываемых изделий 7. Устройство снабжено клапаном 8, раслоложенным в трубе 5 над рамой 6. На уровне клапана 8 в стенке газоотводящей трубы 5 выполнены отверстия 9 выше места установки рамы для крепления обрабатываемых изделий, но ниже распределительного кольца 4.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия 7 размешают на раме б и загружают в муфель 1, который герметизируется с помощью крышки 2, вакуумируется (или продувается инертной средой) и заполняется защитной газовой средой. В это время отверстия 9 в газоотводящей трубе 5 закрыты клапаном 8 и защитная среда, подводимая в верхней части муфеля I с помощью распределительного кольца 4 с отверстиями, удаляется через нижний торец газоотводящей трубы. Устройство загружается в печь и осуществляется его нагрев. По достижении обрабатываемыми изделиями 7 температуры 600-700°С перемещается клапан, и защитная газовая среда из муфеля удаляется через верхние отверстия 9 в газоотводящей трубе. Это происходит в связи с тем, что они обладают большим суммарным сечением и, следовательно, меньщим аэродинамическим сопротивлением, чем отверстие, расположенное в торце газоотводящей трубы. Отверстия 9 открыты до окончания процесса термической обработки изделий (включая и охлаждение). Изменение контура движения защитной среды в муфеле происходит при температурах 600-700°С обрабатываемых ;чл7-;|/й. Г связано с тем, что до этих температур происходит интенсивная возгонка л удаление прокатной смазки, которая остается на поверхности изделий после их химической обработки, адсорбированных кислорода и влаги, а в области указанных температур завершаются упомянутые процессы.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет обеспечить безопасную работу и повысить равномерность нагрева изделия по длине, так как при температуре обрабатываемых изделий вьше 600-700°С практически отсутствует принудительная подача относительно холодной защитной среды в рабочее пространство муфеля, в котором находятся обрабатываемые изделия, что значительно повышает равномерность температурного поля по длине.

Формула изобретения

Устройство для безокислительной термической обработки, содержащее муфель с крыщкой, расположенные по оси муфеля газоподводящую трубу с распределительным кольцом и газоотводящую трубу и раму для креЛления изделий, установленную соосно оси муфеля, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безопасной работы устройства при термической обработке во взрывоопасных средах, оно снабжено клапаном, расположенным в газоотводящей трубе над рамой для крепления изделий, при этом в газоотводящей трубе выполнены отверстия на уровне клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Рустем С. Л. Оборудование и проектирование термических цехов. М., Машгиз

1962, с. 229-235.

2.Эстрин Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер. М., Металлургия 1973, с, 321-323.

Защг/тньш гсгз

3oufi//77Mb/i/ газ