таллами. При негерметичности хотя бы одного соединения электролит просачивается на токоп од водящую систему и происходит выделение металла покрытия на последней, что ведет к потерям драгметаллов.
Целью изобретения является повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем что катод выполнен в виде двух соединенных под углом овалов, расположенных вдоль дна и боковой поверхности колокола.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - изображено соединение катода с токоподводящей шиной; на фиг,. 3 - вид А фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б фиг. 2,
Корпус колокола. 1, вьгаолненный из диэлектрика и имеющий перфорацию, пркреплен к выходному валу редуктора 2. Токоподводящая шина 3, затянутая в полиэтиленовуй) трубку 4, служащую изолятором, проходит внутри полого вала редуктора и закреплена к корпусу последнего.
Устройство работает следующим образом,
. К шине подается отрицательный потенциал источника питания. Катод 5 укреплен на шине по штеккерной системе, что обеспечивает быструю его замену. Для предохранения штеккерного разъема от вьщеления на нем металла покрытия служит резиновая трубка 6 с надетыми на нее резиновыми кольцами 7, Таким расположением и формой катода достигается, при его меньшей
площади поверхности в сравнении с аналогами, пространственное расположение во всей массе покрываемых де- талей (частично защищенных от покрытия защитными средствами), большая , часть котррых теперь одновременно имеет электрический контакт с катодом. Поэтому время обработки в предлагаемом колоколе уменьшается в несколько раз по сравнению с прототипом, приравниваясь ко времени обработки деталей, не защищенных частично от покрытия.
Ожидаемый годовой технйко-экономический эффект от внедрения устройства локального золочения контактов цилиндрической формы составляет 0,5 тыс о руб. Экономия золота в результате локального покрытия составляет
70,35 кг в год.
Формула изобретения
Колокол для локального нанесения гальванопокрытий на мелкие детали, содержащий перфорированный корпус, выполненный издиэлектрика, и катод, отличающийся тем, что,
с цельюповьшгения производительности, катод выполнен в виде двух соединенных под углом овалов, расположенных вдоль дна и боковой поверхности колокола,
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 486083. кл. С 25 О 17/18, 1970.
Фаг.2
Фиг.3
Фиг.4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катод колокольных ванн для нанесения гальванопокрытий | 1982 |
|
SU1041609A1 |
Колокол для гальванического покрытия мелких деталей | 1990 |
|
SU1712470A1 |
Безосный барабан для нанесения гальванических покрытий | 1981 |
|
SU1013518A1 |
Колокольная ванна для нанесения гальванических покрытий на детали. | 2023 |
|
RU2815692C1 |
Аппарат для электролитического получения металла | 1989 |
|
SU1730204A1 |
Гальваническая ванна-полуавтомат с витковым устройством для перемещения покрываемых изделий и анодов | 1949 |
|
SU88605A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2586183C1 |
Устройство токоподвода | 1990 |
|
SU1728306A1 |
ПРОТЕКТОР ШИНЫ, ИМЕЮЩИЙ УЛУЧШЕННОЕ УСТРОЙСТВО СНИЖЕНИЯ ШУМА | 2011 |
|
RU2499679C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2012 |
|
RU2499085C1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-08-15—Подача