(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ СЫРЫХ ОКАТЬШШЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окомкователь | 1986 |
|
SU1388686A1 |
Способ производства кусковых материалов | 1984 |
|
SU1194900A1 |
Способ производства окускованного материала | 1981 |
|
SU1081223A1 |
Способ получения офлюсованных окатышей из высококремнистых железорудных концентратов | 1986 |
|
SU1359323A1 |
Способ получения окатышей | 1987 |
|
SU1452854A1 |
Способ получения окатышей | 1986 |
|
SU1337430A1 |
Барабанный окомкователь | 1979 |
|
SU943308A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1984 |
|
SU1234357A1 |
Способ обжига рудно-топливных окатышей | 1986 |
|
SU1388442A1 |
Классифицирующее устройство | 2020 |
|
RU2752871C1 |
I
Изобретение предназначено для подготовки.сырья к металлургическому переделу и может быть использовано в черной металлургии, а также в химической промышленности.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому рбЗультату является устройство для получения и классификации сырых окатышей, содержащее барабан, снабженный грохотом fl.
Недостатком этого устройства является забивание решетки барабанного грохота, что затрудняет классификацию сырых окатышей.
Целью изобретения является повышение эффективности грохочения сырых окатьшей.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенной барабаном неподвижной дугообразной шиной, контактирующей в зоне наличия материала с образующими просеивающую поверхность грохота роликами| причем дуга., образующая шину, размещена в пределах 45-90 .
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для получения и классификации сырых окатышей; на фиг. 2разрез А-А фиг. Г.
Устройство для получения и классификации сырых окатышей представляет собой наклонный барабан 1 к концу которого на длине 1-3 М (в зависимости от длины барабана) крепятся ролики 2j вращающиеся на валу 3 (или оси). Ролики расположены по окружности барабана, и рас;стояние между ними соответствует нижнему пределу крупности выгружаемых окатьш1ей. Конец барабана 1 перекрывает ролики.
Подшипники валов 3 -роликов 2 одной стороной крепятся на теле барабана 1, а другой - на кольце 4. Кольцо соединяется, с телом барабана при помощи 3-4-х балок 5. Между торцами роликов 2 и кольцом 4 за счет
выступакщей части вала 3 имеется зазор. Привод вращения роликов осуществляется з$. счет вращения барабана 1 и неподвижной дугообразной шины 6, взаимодействзгющей с роликами в месте наличия материалов на роликах в пределах 45-90°. Шна 6, изготовленная из материала типа резины, легкосъемнал и располагается под нижней частью барабана на расстоянии от его разгрузочного.торца ,
Устройство работает следующим образом. Шихта и циркуляция подаются в загрузочный конец вращающегося наклона барабана 1. Образовавшиеся в процессе окомкования гранулы различных, размеров по мере движения вдоль барабана попадают на вращающиеся ролики 2 и классифицируются на готовые окатьппи и циркуляцию. Мелкие некондиционные окатьшш проваливаются между роликами 2 в процессе движения материала вдоль грохота и вновь поступают в окомкователь. Готовые окатьппи в конце роликов 2 через зазоры между валами (или осями) роликов и частично через кольцо 4 выгружаются и транспортируются на даль нейшую обработку.
Эффективность грохочения сырых окатьш1ей на роликовых укладчиках перед обжиговой машиной составляет 95-98%, ролики не залипают и не разрушают окатыши.
Преимущество изобретения состоит в том, что оно обеспечивает полу364814
чение и классификацию окатьштей в одном агрегате, кроме того, оно компактно.
Энергоемкость устройства по сравнению с применяемыми в настоящее время агрегатами для получения и классификации сырьк окатышей снижается на 25-30%.
Классификация окатьш1ей без их
10 разрушения на грохоте увеличивает производительность окомковательных агрегатов по готовому продукту и приводит к повьш1ению качества сырых оклтьш1ей.
Формула изобретения
Устройство для получения и классификации сырых окатышей, содержа шее барабан, снабженный грохотом, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффекивности гро.хочения сырых окатышей, оно снабжено размещенной под барабаном неподвижной дугообразной шиной, контактирующей в зоне наличия материала с образующими просеивающую поверхность грохота роликами, причем дуга, образующая шину, размещена в пределах 45-90°,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-02-23—Подача