Форма для формования изделий изплАСТМАСС Советский патент 1981 года по МПК B29C5/06 B29C5/00 

(54) ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

лении вдоль плоскости разъема полуформ. При таком выполнении формы при ее разъеме подвижная полуформа одновременно с поворотом перемещается вдоль плоскости разъема полуформ, что позволяет вьшести ее формующие, вьшуклые части из вогнутых частей изделия и тем самым исключить их повреждение.

На фиг..1 изображена форма для формования изделий из пластмасс; на фиг,2 формы; на фиг.Зодин из вариантов выполнения формы; на фиг.4 - повернутый на 90 куд&чок формы,изображенной на фиг.З на фиг.5 - другой вариант выполнения формы для формования изделий из пластмасс

Форма для формования изделий из пластмасссодержит неподвижно установленную полуформу 1 {фиг.1}, смонтированную шарнирно. на ней с возможностью поворота перпендикулярно плоскости разъема подвижную пслуформу 2 и механизм поворота полуформы. .

На полуформе 2 выполнена проушин 3, соединенная с рычагом механизма поворота (на чертежах не показан) этой полуформы. Неподвижная полуформа 1 жестко соединена с рычагами 4 и 5, на которых при помощи осей 6 шарнирно смонтированы рычаги 7 и 8. К последним при помощи фиксирующих болтов 9 и 10 и регулировочных винтов 11 и 12 прикреплена подвижная полуформа 2.

Подвижная полуформа 2 смонтирована на осях шарнира с возможностью осевого перемещения вдоль плоскости разъема формы и снабжена механизмом ее йсевого перемещения, который вьтолнен в виде двух взаимодействующих между собой кулачков 13 и 14, причем кулачок 13 закреплен на неподвижной полуформе 1, а кулачок 14. f монтирован на оси 6 шарнира. Неподвижный кулачок 13 содержит наклонную профилированную часть 15. Кулачок 14 (фиг.2) также содержит наклонную профилированную часть 16, идентичную профилированной части 15 кулачка 13. Кулачки 13 и 14 смонтированы таким образом, что их наклонные части 15 и 16 находятся друг против друга, и в случае когда форма закрыта (фиг.1), наклонные части 15 и 16 раздвинуты на небольшое расстояний . (Два кулачка 13 и 14 снабжены также упорами 17, которые соприкасаются, когда форма закрыта. Аналогичные два кулачка смонтированы и на втором шарнире формы.

На фиг.Зtпоказан вариант выполнения формы, в которой подвижная полуформа 2 соединена с рьлчагами 7 и 8 при помощи пластины 18, насаженной на две оси 19 и 20, подпружиненной в осевом нанравлении

вдоль плоскости разъема полуфсрм при помоТци пружин 21. В такой форме механизм осевого перемещения ее выполнен в виде неподвижного кулачка 22 и соединенного с подвижной полуформой 2 ролика 23. Кулачок 22 смонтирован наноси 6 ша)нира.

В форме, представленной на фиг. кулачок механизма осевого перемещения выполнен в виде наклонного копира 24, закрепленного на неподвижной полуформе 1, а верхняя полуформа 2 снабжена-регулируемым упором 25. Форма снабжена-также запирающим устройством 26. °

Форма для формования изделий из пластмасс работает следующим образом.

После окончания формования изделия в форме, например, дутьем или литьем под давлением форму открывают при помощи механизма поворота полуформы. Как только форма начинает открываться, подвижная полуфо 2 начинает свое движение поворота, и наклонные профилированные части 15 и 16 кулачков 13 и 14 сближаются друг с другом. Доотого момента, пока эти наклонные .части не соприкоснутся, подвижная полуформа 2 совершает только вращательное движение на шарнирах, что позволяет вывести рельефные части отформованного изделия .без повреждения из полости подвижной полуформы,

Как только наклонные профилированные части 15 и 16 кулачков 13 и 14 вступают в контакт, их скольжени друг по другу вызывает леремацение полуформы 2 в осевом направлении влво/ что позволяет вывести вогнутые части изделия из полости подвижной полуформы 2. Когда полуформа 2 полностью откроется .готовое изделие удаляют из формы. Затем полуформу снова закрывают. При закрьатии полуформы 2 ее возврат в исходное положение осуществляется при помощи второй пары кулачков, смонтированных на втором шарнире.

При использовании форм,, показанных на фиг.З и 5, перемещения подвижной полуфсрмы 2 в осевом направлении осуществляется за счет взаимодействия кулачков 22 и 24 с роликом 23, а возврат этой полуформы в исходное положение осуществляется при помощи пружин 21.

Исполвзование предлагаемой формы для формования изделий из пластмасс позволит исключитьповреждение изделий, имеющих вогнутую часть

Формула изобретения

1. Форма для формования изделий .из пластмасс, содержащая неподвижно установленную полуформу, смонтированную шарнирно на неподвижной полуформе с возможностью поворота перпендикулярно плоскости разъема, подвижную полуформу и механизм поворота полуформы, отличаю-, щ а я с я тем, что, с целью исключения повреждения изделий, имеющих вогнутую часть, подвижная полуформа смонтирована на. шарнире с возможност ю осевого перемещения вдоль плоскости разъема формы и снабжена механизмом ее осевого перемещения.

2. Форма ПОП.1, отличающаяся тем, что, механизм осевого перемещения подвижной полуформы выполнен в виде двух взаимодействующих между собой 1;сулачкрв, один из которых закреплен на неподвижной полуформе, а другой - смон- тирован на оси шарнира.

3 rf Форма по П.1, отличаю щ а я с я тем, что механизм осевого перемещения подвижной полуформы выполнен в виде неподвижного кулачка и.соединенного с подвижной полуформой ролика, взаимодействующего с кулачком, причем подвижная полуформа под,пружинена в осевом направлении вдоль плоскости разъема полуформ .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

.1. Авторское свидетельство СССР № 509437, кл.В 29 С 17/07, 31.08.72.

2. Патент СССР 518115,

5 кл. В 29 С 17/07, 02.07.74 (прототип).