Устройство для правки кромок монтаж-НыХ СТыКОВ цилиНдРичЕСКиХ РЕзЕРВуАРОВ Советский патент 1981 года по МПК B21D1/02 

1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к i устройствам для правки кромок монтаж ных стыков цилиндрических резервуаров из рулонированных материалов. Известно устройство для исправления концевых участков монтажного сты ка рулонированных обечаек, содержащее скобу, на.боковых стенках которой расположены гибочные механизмы, состоящие из нескольких рядов регули pyeNUx правильных роликов 1 . Недостатком данного устройства является невысокое качество правки, что объясняется большими контакт нылси напряжениями, возникающими в ли те при давлении на него правильных роликов, а также недостаточной длиной зоны пластической деформации, с общаемой обрабатываемым участком металла. Цель изобретения - повышение качества правки. Поставленная цель дости ается те что в устройстве для правки кромок монтажных стыков цилиндрических резервуаров, содержащем несущую скобу на одной боковой стенке которой уст новлены два наружных, а на другой два внутренних гибочных механизма. гибочный механизм выполнен в виде шарнирно смонтированных на скобе двух рычагов, с жестко закрепленной на каждом из них осью и установленных на ней с возможностью поворота правильного элемента и тяги, связывающей оба рычага. При этом в каждом гибочном механизме рычаг, расположенный по ходу движения устройства первый, имеет меньшую длину, чем второй рычаг. Правильный элемент может быть выполнен в виде ролика, бойка. На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (исполнение с роликами) ; на фиг 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1 (исполнение с бойками) ; Устройство содержит скобу 1, на каждой из боковых стенок которой расположены два гибочных механизма. Гибочный механизм состоит из двух рычагов 2, один конец которых крепится к скобе 1 с возможностью поворота, а на другом конце установлены ролики 3 с возможностью поворота относительно осей 4, жестко связанных с рычагом 2. Оси 4 связаны также между собой тягой 5, имеющей возмож - ностЪ поворота относительно каждой из двух осей 4. Совместный nosoipoi двух рычагов с роликами и тягой осуществляется через винт б, гайку 7, открытую зубчатую передачу 8, редуктор 9 и электродвигатель 10. Протягивание устройства вдоль кромки монтажного стыка осуществляется посредством крана за канат 11 и проушиньа 112, связанные со скобой 1. Рычаг, расположенный первым по ходу протягивания выполнен с меньшим радиусом, чем второй рычаг, что позволяет умен шить прогиб КРОМКИ под первыми роликами. Для уменьшения контактных давле ний на крсфлку листа ролики 3 могут быть зам(энены бойками 13, имекадими большую площадь контакта с листом, чем ролики 3. Устройство работает следующим образом. Скоба 1 крепится канат9м 11 за проушины 12 к крану. Устройство заводится на кромку листа у основания рулона, после чего роликами 3-гибочных механизмов прогибают кромку сосу да на требуемую величину. Установка роликов на необходикмй прогиб осуществляется от электродвигателя 10 через редуктор 9, открытую зубчатую передачу 8, гайку 7 и винт . Винт б поворачивает рычаг 2 и перемещает расположенные на рычагах 2 ролики 3. Правка осуществляется непрерывно за счет качания роликов 3 по кромке или (при уводке роликов в сторону) п рывисто за счет прогиба участка кром ки между роликами с последующим их разведением и перемещением в новое положение. При замене роликов 3 бо ками 13 правка осуществляется тольк прерывисто. Преимущество в этом слу

чае заключается в уменьшении контактных напря)хений в листе. Изобретений позволяет повысить качество правки монтажного стыка за счет увеличения зоны пластической деформации до длины, равной расстоянию между внутренними правильными элементами, а также за счет уменьшения контактных давлений на лист. Формула изобретения 1.Устройство для правки кромок монтажных стыков цилиндрических резервуаров, содержгицее несущею скобу, на одной боковой стенке которой установлены два наружных, а на другой два внутренних гибочных механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, каждый гибочный механизм талполиен в виде шарнирно смонтированных на скобе двух рычагов, с закрепленной на каждом из них осью и установленных на ней с возможностью поворота правильного элемента и тяги, связывающей оба рычага. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в каждом гибочном механизме рычаги выполнены разной длины. 3.Устройство по п. 1. отличающееся тем, что правильный элемент выполнен в виде ролика. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что правильный элемент выполнен в виде бойка. Источники информсщии, принятые во внимание при Экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 373054, кл. В 21 О 1/02, 05.05.70.