Клепельный станок Советский патент 1981 года по МПК B21J15/14 

ляющие собой пневмомолоток 13 и поддержку 14. Расклепывающие органы связаны соответственно со штоками пиевмоцилиндроа 15 и 16. На корпусе клепального органа 13 укреплен механизм 17 подачи заклепок к месту клепки, представляющий собой профилированные трубопроводы,;име-, ющие бункеры с самоориентацией заклепок и отсекателями.

Пневмоцилиндры 7, 15, 16, а также пневмомолоток 13 управляются программным устройством 18, состоящим из блока воздущных клапанов и кулачкового валика, приводимого во вращательное движение пневмоприводом 19 с редуктором 20. Подача сжатого воздуха из сети осуществляется через кран 21 и редукционный клаиан 22.

Работает станок следующим образом.

Расклепываемый узел - тормозной диск 23 с накладками 24 устанавливается на поворотпый стол 3 и закрепляется прижимным устройством 5. Специальные заклепки засыпают в соответствующие бункеры механизма 17. Поворотный стол 3 вместе с суппортом 2 переместится в сторону клепальпых органов, т. е. в положение для клепки внутреннего ряда заклепок. При этом суппорт 2 должен зафиксироваться скобой 12.

Пуск станка осуществляется с помощью рукоятки крапа 21, при этом тяга рукоятки фиксируется защелкой (па чертеже не показана).

Сжатый воздух из сети через кран 21 и редукционный клапан 22, поступая к пневмоприводу 19 и программному устройству 18, приводит их в действие.

Приведенный во вращательное движение пневмоприводом 19 через редуктор 20 кулачковый валик программного устройства 18, взаимодействуя своими кулачками в определенной последовательности с воздущными клапанами, подает сжатый воздух к пневмоцилиндрам 7, 15, 16 и клепальному органу 13.

За каждый оборот кулачкового валика программного устройства 18 осуществляется следующий цикл операций.

Порщеиь пневмоцилиндра 7 своим щтоком посредством храпового колеса 6 поворачивает стол 3 па очередную позицию и стол фиксируется фиксатором 8; порщни пневмоцилиндров 15 и 16 своими щтоками подают расклепывающие пневмомолоток 13 и поддержку 14 к расклепываемому узлу.

при этом рабочие инструменты последних подадут из механизма 17 очередные заклепки в склепываемый узел и произведут склепывание. Подобные циклы повторяются 5 до полного поворота стола 3 на 360°, т. е. до заверщения -клепки виутренпего ряда за клепок на склепываемом изделии.

При дальнейшем повороте стола на оче. редную позицию упор 9 через толкатель 10

0 нажмет на рычаг скобы 12, суппорт 12 освободится от стопора, а пружина 11 переместит суппорт со столом в полоЛсение для клепки наружного ряда заклепок. Процесс клепки продолжается до полного поворота

5 стола 3 на 360°, т. е. до завершения клепки наружного ряда заклепок и склепываемого узла в целом. Станок автоматически выключается, так как упор 9 через толкатель 10 освободит со стопора тягу рукоятки крана 21 и перекроет доступ сжатого воздуха из сети.

Клепальный станок обеспечивает как клепку накладок тормозных дисков колес летательных аппаратов, так и их демонтаж.

5 При этом меняются только рабочие инструменты расклепывающих органов.

Формула и 3 о б р е т е н и я

1.Клепальный станок, содержащий смонтированные на станине поворотный стол с механизмом фиксации и расположенные симметрично один относительно другого расклепывающие органы с приводами в виде силовых цилиндров, а также профилированные трубодроводы с отсекателями, отличающийся тем, что, с целью обеспечения клепки накладок тормозных дисков с несколькими рядами заклепок и повышеиия производительности; он снабжен суппортом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси клепки, а поворотный стол расположен на суппорте.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью работы станка в полуавтоматическом цикле, он имеет программное устройство с пневмоприводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 519266, кл. В 21J 15/32, 1974.

/В

..