Устройство для сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб Советский патент 1981 года по МПК B23K31/06 B23K9/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ

ТРУБ Кроме того, направляющий элемент выполнен в виде дополнительного подпружиненного рычага с канавкой и снабжен прижимным роликом Установка балансира сварочной горелки и копира на оси качания подпружиненного рычага позволяет уменьшить габариты механизма подачи присадочной проволоки и упрощает компановку устройства. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для сварки неповоротных стыко труб содержит защитную камеру 1 со скользя щим токоподводом 2. Внутри защитной камеры 1 смонтирован приводной червяк 3, обеспе чиваюишй перемещение планщайбы 4 вокруг трубы, а на стенках камеры 1 установлены смоГ1)овые иллюминаторы 5.. Планшайба 4 выполнена разъемной и с помощью изолящюнной втулки 6 установлена на механизм 7 зажима устройства на трубе. Планшайба 4 соеллнсна с приводным червяком 3 и на ней установлен механизм подачи прнсадочнон проволоки, включающий рычаг 8, на одном плече которого размещены подающие ролики 9, на оси 10 его качания, закрепленной в гша шайбе 4, смонтирован балансир 11 с горелкой и копиром 12, причем копир поднимается к с риваемым трубам пружиной 13, установленной на рычаге 8, а др)тое плечо рычага 8 подпружинено пружиной 14, установленной на планшайбе 4. На рычаге 8 также установлен направляюпщй элемент, выполненный в виде дополнительного рычага 15, который снабжен роликом 6 и соединен с пружиной 17. После установки защитной -камеры 1 на свариваемые трубы посредством механизма 7 зажима, надевают планшайбу 4 с изолятором 6, рычагом 8 и балансиром 11 так, чтобы сварочная горелка и копир 12 разместились TOitHO над стыком свариваемых труб. При этом пружина 13 прижимает коп1ф к одной и свариваемых труб, а пружина 14 - подающие ролнки к свариваемым трубам. При перемещеьшн планшайбы 4 от приводного червяка 3 в направлении указанном стр кой (направление сварки - против часовой стрелки), присадошая проволока перемещается навстречу сварочной головке (по часовой стрелке), направляемая в разделку канавкой 24 дополнительного рычага 15 и поджимаемая в зону дуги сварочной горелки роликом 16 посредством пружины 17. Размещение сварочной горелки и копировального устройства на оси 10 качан-. 1ьчага 8, осуществляющего подачу присадочной проволоки, значительно снижает габариты сварочного устройства, а размещение на рычаге направляющего элемента повышает качество сварного щва, так как позволяет более точно подавать присадочную проволоку в зону дуги, скоординировать ее движением копира сваротаой горелки и освободиться от дополнителыгых механизмов подачи присадочной проволоки, упростив тем самым конструкцию. Формула изобретения . 1. Устройство для сварки неповоротньгх стыков, труб, содержащее заиштную камеру, механизм зажима устройства на трубе, приводную планшайбу, сварочную горелку с копиром и механизм подачи присадочной проволоки, включающий подаюише ролики и направляюпшй элемент, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и обеспечения точности подачи присадочной проволоки в процессе сварки, механизм подачи присадочной проволоки снабжен балансиром и закрепленным на Ш1аншайбе посредством оси качания рычагом, один конец которого подпружинен, а на -другом его Koime установле ны подающие ролики и направляющий элемент, при этом баланснр установлен на оси качания рычага и на нем размсц1с гы сварочная горелка с копиром. 2. Ус-фойство по II. 1, о т .4 и ч а ющ е е с- я тем, что направляющий элемент выполнен в виде дополнительного подпружиненного рычага с канавкой для прохождения присадошой проволоки и снабжен пpижи вIЫм роликом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4038509, кл. 216-60А, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 483210, кл. В 23 К 9/12, 1975.