Стенд для сварки продольных двухпРиХВАчЕННыХ МЕжду СОбОй плОСКиХзАгОТОВОК Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU837695A1

(54) СТЕНД ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ДВУХ ПРИХВАЧЕННЫХ МЕВДУ СОБОЙ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК при этом каждая основная и дополнительная секции рольгангов расположены симметрично относительно продольной оси стенда., Ш1оща,цка сварщика оснащена упораьш, c юнтиpoвaкны ш на ней с возможностйю установочного перемеще1шя в направлеюш вдоль линии сварки, а мехаш зм лоперйчного перемещ, издетв я выполнен в виде приводной замкнутой роликовой цепи и пилообразной копирной шшнки, расстояние между выступани и впадинами которой равно 1иагу рапиковой цепи, причег-; втулки верхней ветви целш расположены с возможностью взаимодействия при рабочем ходе цепи с вы ступами копирной гшанки. На фиг. 1 гфедставлен предлагаем стевд, обпщй вид в плане на фиг.2 вид А на фиг, 1 на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1;.на фиг. 4 - выносной элемент Г на фиг. 2; на фиг, 5 выносной элемент Д на фиг. х;тенд для сварки круглых плоских .: заготовок содержит основные, секции рольгангов 1 и дополнительные секции рольгангов 2 с приводными роли. кш-ш, флюсовую подушку 3,, расположе .ную в разрыве мезвду секциями рольга гов 1 и определяющую место сварки Над рольгангами 1 размещена подвижная поперечная балка 4 с направляющими для сварочного агрегата 5 и не подвижная шющадка 6 для сварящка. В рольгангах параллельно образующим приводгшх роликов смонтированы приводные замкнутые роликовые цепи 7, перемещакядиеся по копирным планкам 8 от привода 9, При этом расстояние между вериинами выступов копирных гшанок равно расстоянию между ролик ми цепи, При движении цепи, когда ролики перекатьшаются по вершинам выступов, они приподнимают заготовк над рабочей плоскостью рольгангов, перемещая заготовку по направлекию движения вдоль роликов, т.е. вдоль линии сварки. На штощадке 6 над рабочей поверхностью рольгангов п.ерем щаются каретки 10 с установленными на них упорами 11. Каждая каретка имеет свой электропривод 12 и движе ся от центра до края площадки. С цепью смягчения удара от движущейся заготовки упоры 11 выполнены подпру ненными. Стенд работает следующим образом 54 Приводные ролики рольгангов 1 и 2 перемещают заготовку 13 к месту сварки. ри этом ролики цепей 7 находятся во впадинах копирньк.планок 8, а каретки 10 с упорами II приведены в исходное положение, т.е. разведены от центра площадки на размер перемещаемЬй заготовки. Если заготовка смещена относительно центральной продольной оси стенда, а стык заготовки развернут относительно линий сварки, то заготовку вначале перемещают поперек стевда, а затем разворачивают. Перемещение поперек стенда осуществляют с помощью роликовых цепей 7.При включении привода 9 ролики цепей, перемещаясь по копирным планкам 8, приподнимают заготовку над. рабочей плоскостью рольгангов и одновременно передвигают ее поперек стенда. Разворот стыка заготовок осуществляют путем сообщения роликам рядом стоящих рольгангов 1 и 2 вращения в противоположные стороны. Окончательную точную ориентацию стыка заготовок относительно линии сварки производят перемещением заготовки до упора ее заходных планок в упоры 11, установленные на каретках 10. Предлагаемый стенд позволяет устанавливать его в поточно-механизированных линиях и производить точное базирование стыка круглых плоских днищ относительно линии сварки независимо от их типоразмеров. Предполагаемый экономический эффект от внедрения всей линии - 260 тыс. руб. Формула изобретения Стенд для сварки продольных швов двух прихваченных между собой плоских заготовок, преимущественно диска из двух половинок, содержащий смонтированные на основании секции приводного рольганга, в разрыве мевду которыми установлена флюсовая подушка, поперечную балку с направляющими и сварочным агрегатом, неподвижную площадку для сварщика и механизм поперечного перемещения изделия, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности путем уменьшения времени на установку линии стыка изделия вдоль линии сварки, кахцая секция приводного рольганга оснащена дополнительной секцией , приводнбго рольганга, при этом каждая основная и дополнительная секции рольгангов расположены симметрично относительно продольной оси стенда, плсяцадка сварщика оснащена упорами, смонтированными на ней с возможностью установочного перемещения в направлении вдоль линии сварки, а механизм поперечного перемещения изделия выполнен в виде приводной замкнутой роликовой цепи и пилообразной копирно планки, расстояние меяду выступами и впадинами которой равно щагу роликовой цепи, причем втулки верхней ветви цепи расположены с возможностью взаимодействия при рабочем ходе цепи с выступами копирной планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Нестандартизованное технологическое оборудование и оснастка,Каталог ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1974, вып. 1, с. 20-22.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 363564, кл, В 23 К 37/04, 09.11.71 (прототип.).

Похожие патенты SU837695A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУБ 1991
  • Цеханович В.А.
  • Канель Л.С.
RU2071399C1
Поточная механизированная линия для сборки и сварки листов в длинномерные полотнища 1979
  • Агеев Ринат Калимуллович
  • Комиссаров Михаил Александрович
  • Малютин Анатолий Андреевич
  • Сколяпов Вячеслав Анатольевич
  • Кудлай Михаил Петрович
SU891291A1
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА 1973
  • Р. Н. Фридман, В. П. Тарутин, Л. В. Егоров В. П. Фомичев
SU366951A1
Автоматизированная поточная линия 1976
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Бабин Сергей Александрович
  • Якушенко Михаил Федорович
  • Шульман Игорь Ефимович
  • Петренко Константин Павлович
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Тер-Миносьян Сергей Мисропович
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Паршин Анатолий Алексеевич
SU727384A1
Поточная линия для сборки и сварки листов в полотнища 1976
  • Макаров Борис Александрович
  • Довженко Алексей Федорович
  • Дегодь Василий Сидорович
  • Долгов Григорий Никитович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Безуевский Марк Иудович
  • Шабан Николай Николаевич
  • Чако Борис Григорьевич
  • Минаев Евгений Николаевич
  • Патон Владимир Евгеньевич
SU647090A1
Стенд для сборки и сварки полотнищ 1975
  • Розенман Лев Исидорович
  • Трегуб Яков Константинович
  • Геллер Роман Нафтальевич
  • Гуржий Иван Кириллович
  • Дондик Исаак Гецелевич
  • Шумейко Франц Антонович
  • Гаврилов Евгений Владимирович
  • Дучинский Яков Ефимович
  • Шабалин Анатолий Ефимович
SU522034A1
Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ 1987
  • Подлясский Виталий Васильевич
  • Дремлюга Александр Иванович
  • Волощук Александр Иванович
  • Драган Станислав Владимирович
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Никольчук Вадим Александрович
  • Каплун Александр Яковлевич
  • Орлов Владимир Евгеньевич
  • Еганов Александр Ефимович
SU1459883A1
Линия продольной резки листового материала 1978
  • Шубин Владимир Григорьевич
SU867536A1
Устройство для сборки и автоматической дуговой сварки под флюсом стыковых швов изделий 1982
  • Васильев Евгений Александрович
  • Андронова Татьяна Алексеевна
  • Губанова Елизавета Антоновна
  • Парфенова Ольга Ивановна
  • Невлер Ефим Григорьевич
  • Яресько Светлана Сергеевна
SU1147543A1
Поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей 1979
  • Васильев Евгений Александрович
  • Младенцев Анатолий Леонидович
  • Гусев Николай Егорович
  • Малютин Анатолий Андреевич
  • Шеломов Михаил Иванович
  • Парфенова Ольга Ивановна
  • Трувалев Вячеслав Викторович
  • Гурулев Сергей Иванович
SU856722A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 695 A1

Реферат патента 1981 года Стенд для сварки продольных двухпРиХВАчЕННыХ МЕжду СОбОй плОСКиХзАгОТОВОК

Формула изобретения SU 837 695 A1

1/в. /

SU 837 695 A1

Авторы

Батырев Алексей Васильевич

Лютин Геннадий Петрович

Полянский Владимир Николаевич

Цепанов Геннадий Васильевич

Даты

1981-06-15Публикация

1979-09-26Подача