Поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной- линии для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей, преимущественно из двутавровых балок и может быть использовано при изготовлении несущих балок однобалочных кранов.

Известна поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей, преимущественно из двутавровых балок, содержащая установленные в один поток два отрезных станка, стенд для сборки и сварки профилей в п-леть, сверлильные станки и основной кантователь , СЕГязанные между собой транспортерами в виде рольгангов и накопителями, в корпусах которых смонтированы механизмы поперечного перемещения 1.

Однако в известной линии немерные заготовки проходят по подготовительному и сварочному потоку, а мерные заготовки только по сварочному потоку, сварочный поток для немерных заготовок отделен от сварочного потока для мерных заготовок, причем оборудование последнего установлено друг от друга на расстоянии, кратном наибольшей стандартной длине. Поэтому при

наличии дефектных концов в заготовках мерной длины последние должны возвращаться на подготовительный поток, при на-, личии двух сварочных потоков значительную трудность создает комплектование и передача заготовок с подготовительного потока, при отсутствии каких-либо заготовок (например, стандартной длины) один из потоков простаивает, при наличии заготовок другой стандартной длины (менее максимальной) работа на сварочном потоке для

10 мерных заготовок крайне затруднительна. Транспортная связь по всем потокам не позволяет из заготовок любой мерной длины или немерной получать требуемое изделие без прохождения его по всей технологической цепочке до финишной операции. Все

15 это снижает технологические возможности и производительность линии.

Наиболее экономически целесообразна технология изготовления методом непрерывного наращивания заготовок. Это дает возможность экономить материал за счет сни20жения отходов. Именно изготовление в сварочном потоке известной линии изделий из одино 1ных заготовок,, длины которых кратны стандартной длине или близки к ней. 385 ведет к потере материала за счет наличия отходов при резке на требуемые длины. Цель изобретения - повышение производительности и экономии фасонных профилей путем непрерывного наращивания по длине заготовок. Указанная цель достигается тем, что поточная линия для изготовления длинномерных конструкций из фасонных профилей, преимущественно из двутавровых балок, содержащая установленные в один поток два отрезных станка, стенд для сборки и сварки профилей в плеть, сверлильные станки и основной кантователь, связанные между собой транспортерами в виде рольгангов и накопителями, в корпусах которых смонтированы механизмы попереч-ного перемещения, оснащена размещенным параллельно основному дополнительным потоком и дополнительным транспортером, выполненным в виде- подвесного пути и снабженной захватами каретки, перемещаемой по указанному пути, а в основном потоке два отрезных станка установлены друг за другом и соединены со сверлильными- станками посредством основного и дополнительного транспортера, при этом основной поток оснащен дополнительным отрезным станком, установленным за стендом для сборки и сварки профилей в плеть, в дополнительном потоке смонтирован дополнительный кантователь, а основной кан тователь установлен за дополнительным отрезным станком. При этом механизм поперечного перемещения каждого накопителя выполнен в виде смонтированных в корпусе двух групп подъемных платформ, установленных в корпусе с возможностью щагового возвратнопоступательного перемещения, а накопители, установленные в основном потоке, оснащены кантующими рычагами. На фиг. 1 схематично представлена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Ж на фиг. 1; на фиг. 9 - вид И на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез К-К на фиг. 1; на фиг. 11 - разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг. 12 - разрез М-М на фиг. 10. Поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей включает склад 1 заготовок, на пример двутавров, рольганговый участок 2 с двумя последовательно расположенными отрезными станками 3 и группой упоров 4, накопитель 5 с передающим устройством, рольганговый участок 6 с вертикальным накопителем 7, станок для снятия фасок 8 с датчиком 9, накопитель 10 с передающим устройством, рольганговый участок 11 с базовыми стойками 12, стенд 13 для сборки профилей в плеть с группой упоров 14, дополнительный отрезной станок 15, кантователь 16, накопитель 17 с передающим .устройством, рольганговый участок 18 с проходной рентгенокамерой 19, кантователь 20, накопители 21 и 22 с передающими устройствами, рольганговый участок 23 со сверлильным станком 24, дополнительный кантователь 25 с группой упоров 26, транспортное устройство в виде подвижной приводной каретки 27 с подъемной траверсой 28, снабженной захватами 29, выполненное с возможностью перемещения по подвесному пути 30, на котором установлена группа датчиков 31 для ограничения хода каретки 27. Накопитель 5 с передающим устройством выполнен в виде секционного щагового транспортера, снабженного кантующими рычагами 32 и механизмом 33 поперечного перемещения в виде двух независимых групп подъемных платформ 34 (аналогично выполнен и накопитель 10 с передающим устройством). Каждый из упоров 4 рольгангового участка 2 электрически связан с определенным датчиком 31, установленным на подвесном пути 30. В конце рольгангового участка 2 смонтирован упор 35 с датчиком 36, электрически связанным с приводом поворота кантующих рычагов накопителя 5 с передающим устройством. Вертикальный накопитель 7 представляет собой цепной элеватор, на цепи которого размещены захваты 37, которые имеют возможность свободно проходить между секциями рольгангового участка 6. Станок 8 для снятия фасок под сварку содержит центральный упор 38 и четыре фрезерные силовые головки 39, попарно расположенные по обе стороны рольгангового участка 6 и центрального упора 38. Базовые стойки 12 снабжены приводными прижимными рычагами 40. Стенд 13 для сборки профилей в плеть смонтирован на одной из секций рольгангового участка 11 и снабжен базовыми упорами 41, горизонтальными 42 и вертикальными 43 прижимами, расположенными симметрично относительно поперечной оси стенда 13.Базовые стойки 12 и базовые упоры 41 образуют единую базовую плоскость для стыковки заготовки в плеть. Кантователь 16 выполнен в виде отдельных секций, связанных одним приводом и расположенных между секциями рольгангового участка 11. Накопитель 17 с цередающим устройством выполнен аналогично накопителям 5 и 10 с передающими устройствами, но без кантующих рычагов. Накопители 21 и 22 с передающими устройствами по конструкции аналогичные накопителю 17 с передающим устройством. Кантователи 20 и 25 по конструкции аналогичны кантователю 16, Сверлильный станок 24 снабжен двумя силовыми головками, расположенными по обе стороны продольной оси рольгангового участка 23.

Работа на предлагаемой линии происходит одновременно по двум технологическим потокам: по одному из них (основному) идет непрерывное наращивание заготовок в длинномерную плеть с последующей отрезкой изделий требуемой длины, а по другому (дополнительному) идет отрезка заготовки требуемой длины с последующей передачей оставшейся части заготовки в первый технологический поток.

При этом работа на линии осуществляется следующим образом.

В основном технологическом потоке со склада 1 краном заготовку (например, двутавр) подают на начало рольгангового участка 2. Включением секций рольгангового участка 2, расположенных до первого отрезного станка 3, заготовку подают в зону резки первого отрезного станка и зажимают. Производят отрезку торца заготовки. По окончании резки заготовку разжимают, включают весь рольганговый участок 2 и перемещают ее другим торцом в зону резки второго отрезного станка 3.

Аналогично производят отрезку второго торца, т.е. на начало рольгангового участка 2 устанавливают следующую заготовку, повторяя затем цикл отрезки.

После окончания резки второго торца предыдущей заготовки ее освобождают от зажимов, включают секции рольгангового участка 2, расположенные за вторым отрезным станком 3 и заготовку перемещают до упора 35. Срабатывает датчик 36, который дает команду на поворот кантующих рычагов 32 накопителя 5 с передающим устройством, в результате которого заготовка (двутавр) меняет положение с вертикального расположения стенки на горизонтальное.

После этого происходит подъем и перемещение одной из групп подъемных платформ 34 механизма 33 поперечного перемещения, которые снимают заготовку с кантующих рычагов 32 и перемещают ее на щаг. Кантующие рычаги 32 и группа подъемных платформ 34 возвращаются в исходное положение. Рольганговый участок 2, расположенный за вторым отрезным станком 3, готов к приему следующей заготовки.

Вторая группа подъемных платформ 34 поднимает и пере.мещает заготовку на рольганговый участок 6 и возвращается в исходное положение. Заготовку перемещают по рольганговому участку 6 до центрального упора 38 и фиксируют. Включением двух фрезерных силовыл головок 39 фрезеруют фаски под сварку на полках у первого торца заготовки. После окончания этого процесса силовые головки 39 возвращают в исходное положение, центральный упор 38 убирают, а заготовку разжимают и перемещают по рольганговому участку 6 задним торцом за центральный упор 38.

Одновременно с перемещением предыдущей заготовки по рольганговому участку 6 перемещают последующую заготовку. Как только задний торец предыдущей заготовки перейдет центральный упор 38, дается команда на возврат его в рабочее положение, после чего происходит возврат заготовки по рольганговому участку 6, расположенному за станком 8 для снятия фасок, до упора 38. В это время секции рольгангового участка 6, расположенные до станка 8 для 0 снятия фасок, транспортируют последующую заготовку до упора 38. Обе заготовки зажимают и производят фрезеровку фасок на полках у двух заготовок одновременно. Если в этот момент секции рольгангового участка 6, расположенные между станком 8 и вертикальным накопителем 7, заняты заготовкой, то следующую заготовку, поступившую на рольганговый участок 6, захватами 37 передают в вертикальный накопитель 7. После окончания фрезеровки фасок 0 фрезерные головки 29 возвращают в исходное положение и убирают центральный упор 38.

Включением секций рольгангового участка 6, расположенных за станком 8 для снятия фасок, лежащую на них заготовку перемещают за датчик 9, который дает команду на подъем и перемещение одной из групп подъемных платформ механизма поперечного перемещения накопителя 10, которые снимают заготовку с рольгангового участка 0 6 и передают в накопитель 10 с передающим устройством. При помощи второй группы подъемных платформ заготовку подают на кантующие рычаги, которые кантуют ее из положения горизонтального расположения стенки в вертикальное. В таком положении 5 устанавливают заготовку на рольганговый участок 11.

По рольганговому участку 11 заготовку перемещают до тех пор, пока передний торец заготовки не окажется на стенде 13 - дЛя сборки в плеть в зоне сборки-сварки. Включением прижимных рычагов 40 базовых стоек 12, расположенных за стендом 13. горизонтальных 42 и вертикальных 43 прижимов, заготовку прижимают к базовым упорам 41 и к роликам рольгангового участка 11. Производят прихватку стыка. Собррнную плеть освобождают от прижимов 40, 41 и 43 и перемещают до соответствующего упора 14, определяющего требуемую длину изделия. Плеть зажимают в отрезном станке 15 и отрезают нужную длину изделия. Изделие по рольганговому участку 11 перемещают в кантователь 16. Оставшуюся длину плети передним торцом подают в зону сборки-сварки стенда 13 для стыковки со следующей заготовкой. В кантователе 16 производят сварку поперечного стыка изделия. Затем изделие с помощью накопителя 17 с передающим устройством передают на рольганговый участок 18, перемещаясь по которому, изделие проходит проходную рентгенокамеру 19, в которой производят просвечивание сварного шва стыка. При обнаруживании дефектов в шве изделие передают в накопитель 21 с передающим устройством для их устранения.

Годные изделия после рентгеноконтроля по рольганговому участку 18 передают в кантователь 20, где производят отделку сварных швов (например, снятия усилений шва) и установку дополнительных деталей (планок, усилений и др).

Механизмом поперечного перемешеиия накопителя 22 изделие передают на рольганговый участок 23, где посредством кантователя 25 изделие устанавливают в положение с горизонтальным расположением стенки для сверления отверстий в полках. Затем изделие задним торцом подают в зону сверлильного станка 24, последовательным перемешением до соответствующих упоров 26 производят сверление полок изделия. Готовое изделие передают на окраску.

В дополнительном технологическом потоке со склада 1 заготовку подают на начало рольгангового участка 2 и производят отрезку первого торца заготовки так, как в основном технологическом потоке.

После окончания резки заготовку разжимают и включением секций рольгангового участка 2 перемещают до соответствующего упора 4. Заготовку зажимают и отрезают нужную длину. После этого заготовку освобождают от зажимов, отключают упор 4, который дает команду на перемещение подвижной приводной каретки 27 до одного из датчиков 31, определяюплего положение траверсы 28 относительно упора 35 в зависимости от длины отрезанной заготовки.

Отрезанную заготовку подают до упора 35, который дает команду на опускание подъемной траверсы 28. При этом захваты 29 цепляют заготовку, траверса 2,8 поднимается, и подвижная каретка 27 по подвесному пути 30 перемещает и устанавливает .заготовку на рольганговый участок 23. Сверловку полок изделия производят так, как в основном технологическом потоке.

Оставшуюся часть заготовки задним торцом перемещают в зону второго отрезного станка 3, где производят отрезку конца, и передают в основной технологический поток.

Предлагаемая линия обладает расширенными технологическими возможностями, так как на ней можно изготавливать Длинномерные конструкции одновременно из заготовок любой длины.

При этом изобретение позволяет повысить производительность благодаря предложенной компоновке, исключающей возможность простоя потоков.

Кроме того, предлагаемая линия позволяет сократить отходы металлопроката при производстве длинномерных металлоконструкций из фасованного профиля за счет возможности применения экономичной технологии (метода непрерывного наращивания заготовок).

Экономическая эффективность от внедрения предлагаемой линии составляет 432,29 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей, преимущественно из двутавровых балок, содержащая установленные в один поток два отрезных станка, стенд для сборки и сварки профилей в плеть, сверлильные станки и основной кантователь, связанные между собой транспортерами в виде рольгангов и накопителями, в корпусах которых смонтированы механизмы поперечного перемещения, отличающаяся тем, что,

5 с целью повышения производительности и экономии фасонных профилей путем непрерывного наращивания по длине заготовок, поточная линия оснащена размещенным параллельно основному дополнительным потоком и дополнительным транспортером, выполненным в виде подвесного пути и снабженной захватами каретки, перемещаемой по указанному, а в основном потоке два отрезных станка установлены друг за другом и соединены со сверлильными станками посредством основного и дополнительного транспортера, при этом основной поток оснащен дополнительным отрезным станком, установленным за стендом для сборки и сварки профилей в плеть, в дополнительном потоке смонтирован дополнительный кантователь, а основной кантователь установлен за дополнительным отрезным станком.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поперечного перемещения каждого накопителя выполнен в виде смонтированных в корпусе двух групп подъемных платформ, установленных в корпусе с возможностью шагового возвратно-поступательного перемещения, а накопители, установленные в основно.м потоке. Оснащены кантующими рычагами.

0Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 338326, кл. В 23 К 11/02, 07.05.70 (прототип).

25 2J

J , t

1« 21

12

у

Г - Г

J8

Фиг. 6

-Efповернуто

J

I

-Ь

11«/J

kZ

Фиг.8

Фиг.9

5

Фиг. 11

м-м

У

С;

-Rft

Фиг/f