Способ электроискрового нанесенияпОКРыТий Советский патент 1981 года по МПК B23P1/18 

Описание патента на изобретение SU837717A1

I

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, в частности к способам электроискрового нанесения покрытий ферромагнитными порошками в магнитном поле, и может быть использовано при нанесении покрытий на цилиндрические детали.

Известен способ электроискрового нанесения покрытий ферромагнитными порошками в магнитном поле, при котором дисковому электроду-инструменту сообщают вращение и перемещение вдоль обрабатываемой поверхностиСО.

Однако данный способ не позволяет наносить качественные покрытия большой толщины на тела вращения.

Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет перекрытия наносимых слоев.

Указанная цель достигается тем, что процесс нанесения покрытия осуществляют электродом-инструментом, рабочая поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к оси конуса 5-7 , большее основание которого обращено в сторону направления перемещения, а величину подачи электродаинструмента за один оборот выбирают из условия обеспечения требуемой величины перекрытия.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг; 2 последовательность формирования покрытия .

При наведении между электродоминструментом 1 2 магнитног поля с одновременным включением источника электроимпульсов в зазор подают ферромагнитный порошок, который замыкая цепь, расплавляется и в виде расплава наносится на деталь 2.

Дисковый электрод-инструмент 1 конической фо11мы вращается и перемещается поступательно вдоль вращающейся детали 2. При этом за счет подбора величины подачи электрода-инст3румента за один оборот обеспечивается перекрытие наносимых слоев (фиг.2 Величина подачи определяется получением необходимой толщины покрытия. Коническая рабочая поверхность элект рода-инструмента обеспечивает поддер жание постоянного рабочего зазора, между электродом и нанесенным слоем покрытия. Угол наклона образующей к оси конуса у электрода-инструмента (5-7° определен экспериментально из условия получения максимальной произ водительности и лучшего качества покрытия. Предлагаемый способ позволяет за, один проход электрода-инструмента получить покрытие с хорошими показателями по сплошности и толщине. Формула изобретения Способ электроискрового нанесения покрытий на тела вращения ферро74магнитными порошками в магнитном поле, при котором дисковому электроду-инструменту сообщают вращение и перемещение вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности и улучшения качества покрытия за счет перекрытия наносимых слоев процесс осуществляют электродоминстр гментом, рабочая поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к оси конуса 5-7, большее основание которого обращено в сторону направления перемещения, а величину подачи электрода-инструмента за один оборот выбирают из условия обеспечения требуемой величины перекрытия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № , кл. В 23 Р 1/18, 1979.

Похожие патенты SU837717A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ БРОНЗЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Верденский Владимир Борисович
  • Лопаткин Александр Иванович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
  • Козякин Анатолий Андреевич
RU2323070C2
Устройство для упрочнения поверхностей деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле 1990
  • Шулев Геннадий Сергеевич
  • Люцко Василий Александрович
  • Палий Олег Иванович
  • Соболев Виктор Федорович
SU1743743A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2013
  • Черныш Алексей Петрович
  • Санкина Ольга Викторовна
  • Дубоделов Руслан Николаевич
  • Маринов Николай Александрович
  • Бадин Игорь Николаевич
  • Санкин Анатолий Сергеевич
RU2538849C2
Способ электроискрового легирования 1973
  • Марченко Игорь Феофанович
  • Крикун Виталий Иванович
  • Голодок Владимир Лаврентьевич
SU505553A1
Многоэлектродный инструмент для электроискрового легирования 1973
  • Матраницкий Александр Петрович
  • Зайцев Евгений Артемьевич
  • Коваль Николай Павлович
  • Базылько Анифат Григорьевич
SU484964A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Чистяков Юрий Львович
RU2101145C1
Способ нанесения покрытий из порошковых материалов 1989
  • Болога Мирча Кириллович
  • Берков Аркадий Борисович
  • Ермилов Владимир Вячеславович
SU1708521A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Казнов В.Ф.
  • Варухин Ю.И.
  • Куликов И.В.
  • Головнев В.Н.
RU2175594C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ УЗЛА ТРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Беляков А.В.
  • Кремешный В.М.
  • Лельчук Л.М.
RU2119552C1
Способ электроискровой обработки токопроводящих поверхностей деталей 1981
  • Гитлевич Аркадий Ефимович
  • Парканский Наум Яковлевич
SU965699A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 717 A1

Реферат патента 1981 года Способ электроискрового нанесенияпОКРыТий

Формула изобретения SU 837 717 A1

Фиг./

jot 2- Jl. noflofffCHue инструмента

Фиг. 2

SU 837 717 A1

Авторы

Абраменко Николай Егорович

Сучков Олег Константинович

Онищенко Владимир Иванович

Даты

1981-06-15Публикация

1979-05-07Подача