I
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, в частности к способам электроискрового нанесения покрытий ферромагнитными порошками в магнитном поле, и может быть использовано при нанесении покрытий на цилиндрические детали.
Известен способ электроискрового нанесения покрытий ферромагнитными порошками в магнитном поле, при котором дисковому электроду-инструменту сообщают вращение и перемещение вдоль обрабатываемой поверхностиСО.
Однако данный способ не позволяет наносить качественные покрытия большой толщины на тела вращения.
Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет перекрытия наносимых слоев.
Указанная цель достигается тем, что процесс нанесения покрытия осуществляют электродом-инструментом, рабочая поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к оси конуса 5-7 , большее основание которого обращено в сторону направления перемещения, а величину подачи электродаинструмента за один оборот выбирают из условия обеспечения требуемой величины перекрытия.
На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг; 2 последовательность формирования покрытия .
При наведении между электродоминструментом 1 2 магнитног поля с одновременным включением источника электроимпульсов в зазор подают ферромагнитный порошок, который замыкая цепь, расплавляется и в виде расплава наносится на деталь 2.
Дисковый электрод-инструмент 1 конической фо11мы вращается и перемещается поступательно вдоль вращающейся детали 2. При этом за счет подбора величины подачи электрода-инст3румента за один оборот обеспечивается перекрытие наносимых слоев (фиг.2 Величина подачи определяется получением необходимой толщины покрытия. Коническая рабочая поверхность элект рода-инструмента обеспечивает поддер жание постоянного рабочего зазора, между электродом и нанесенным слоем покрытия. Угол наклона образующей к оси конуса у электрода-инструмента (5-7° определен экспериментально из условия получения максимальной произ водительности и лучшего качества покрытия. Предлагаемый способ позволяет за, один проход электрода-инструмента получить покрытие с хорошими показателями по сплошности и толщине. Формула изобретения Способ электроискрового нанесения покрытий на тела вращения ферро74магнитными порошками в магнитном поле, при котором дисковому электроду-инструменту сообщают вращение и перемещение вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности и улучшения качества покрытия за счет перекрытия наносимых слоев процесс осуществляют электродоминстр гментом, рабочая поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к оси конуса 5-7, большее основание которого обращено в сторону направления перемещения, а величину подачи электрода-инструмента за один оборот выбирают из условия обеспечения требуемой величины перекрытия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № , кл. В 23 Р 1/18, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ БРОНЗЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2323070C2 |
Устройство для упрочнения поверхностей деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле | 1990 |
|
SU1743743A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2538849C2 |
Способ электроискрового легирования | 1973 |
|
SU505553A1 |
Многоэлектродный инструмент для электроискрового легирования | 1973 |
|
SU484964A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2101145C1 |
Способ нанесения покрытий из порошковых материалов | 1989 |
|
SU1708521A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2175594C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ УЗЛА ТРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2119552C1 |
Способ электроискровой обработки токопроводящих поверхностей деталей | 1981 |
|
SU965699A1 |
Фиг./
jot 2- Jl. noflofffCHue инструмента
Фиг. 2
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-05-07—Подача