Паста для металлизации керамики Советский патент 1981 года по МПК C04B41/14 

(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ . кости соединений при пайке медным припоем.-j Цель достигается тем, что паста для металлизации керамики, преимущественно бериллиевой: , включающая молибден, марганец и плавень, соде жащий оксид алюминия,оксид кальция и оксид магния, она дополнител но содержит оксид лантана при следующем соотношении компонентов, вес.%: 80-82 колабден 0,5-2,0 Марганец Плавень 1-2 Оксид лантана содержит компопричем плавень ненты при следующем соотношении, вес,%: Оксид алюминия 46-47 Оксид кальция 44,4-45,2 Оксид магния 8,6-8,8 Пасту готовят путем смешения порошкообразных компонентов покрытия с биндером и растворителем. Вжигание покрытия производят в кол паковой печи в среде увлажненного до точки росы формиргаза при 1400-1440°СI с выдержкой 30 мин, соотношение: H2:N,1:1. Качество металлизации оценивают по виду микроструктуры металлизаци ного покрытия после пайки медным припоем с коваровой деталью, а также по термомеханической надежности спаев на основе этого покры тия. Пайку производят при 1083 С с выдержкой 1,0-1,5 мин, за время к торой температура в печи поднимае ся дополнительно на 20-40°С. Для определения механическбй п ности используют штабик 1 (см.чет из Ве07 мм, высотой 5 мм, который метгшлиэируют по торцу, а затем каждый штабик запаивают между дву- мя трубками 2, 01верстие в трубках закрывают диском 3. Трубка 2 и диск 3, изготовлены из керамики К-7, Между штабиком и диском 3 помещают toваровую прокладку ,4 толщиной 0,5 мм. Все швы 5 паяютодновременно медным припоем. Механическую прочность определяют на разрывной машине Р-0,5 при испытании на чистый изгиб по методу 4-х- точек. В указанном составе уменьшение до 2% количества Мп снижает вероятность образования в процессе вжигания легкоплавких соединений с ВеО, способных вытесниться медньм припоем в процессе пайки. Введение в состав пасты 1-2вес.% fajO обусловлено его способностью взаимодействовать с ВеО и способствует уваличен ию адгезии металлизационного покрытия к керамике. Испытания на термостойкость производят на втулках( 20, б мм и 15,5 мм высотой 20 мм на основе которых изготавливают паянные медью узлы торцовой конструкции. В качестве конструкционного металла используют коваровую прокладку. Термоциклирование образцов произврдят в интервале 40-700-40°С в среде азота. Скорость охлаждения и пэдъема температуры л. 100 С/мин. й1ределение вакуумной плотности спаев осущесгвпяют на течеискателе ПТИ-7. Из данных микроструктурного анализа следует, что покрытие имеет беспористую структуру с достаточно равяомер:1 лм распределэнием межмолибденового вещества. В таблице представлены данные механической прочности спаев в. зависимости от состава пасты.

Как видно,из таблицы механическая прочность спаев в зависимости от состава пасты составляет 1150-) 1450 кГС/см, разрушение при этом происходит преимущественно По металлизации с вурывом керамики.

Мэталлокерамические узлы сохраняют 100% вакуумную плотность после 100 термоударов в интервале температур 40-700-400С.

Формула изобретения

Пасга для металлизации керамики, Преимущественно бериллиевой, включающая молибден, марганец и плавень содержащий оксид алюминия, оксид кальция, и оксид магния, отличающаяся тем, что, с целью . повыиения механической прочности

и термостойкости соеди.ченин при пайке мздным припоем, она дополнительио содержит оксид лантана при следующем соотношении компонентов, вес.% Молибден. В0-в2 Маргачец 0,5-0,2 Плавень15-ltt

Оксид лантана 1-2 причем плавень содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%1

Оксид алюмнния 46-47 Оксид кальция 44,4-45,2 Оксид магния 8,6-8,8

Источники информации,. принятые во вним&нив при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР , кл. С 04 В 41/14, 1974.

г