Устройство для намотки изделийиз КОМпОзициОННыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29D23/12 

Описание патента на изобретение SU839721A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU839721A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ 1992
  • Часовников Л.Л.
  • Тихонов А.И.
  • Коровяков А.А.
  • Смирнова Н.Е.
RU2060923C1
Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб 1979
  • Алямовский Александр Андреевич
  • Манин Вадим Михайлович
  • Кузин Валерий Евгеньевич
  • Кузнецова Тамара Геннадьевна
  • Волков Виктор Геннадьевич
  • Балашов Владимир Михайлович
SU921870A1
РАСКЛАДЧИК НАМОТКИ 1991
  • Часовников Л.Л.
  • Коровяков А.А.
  • Тихонов А.И.
  • Зайцев А.С.
RU2028268C1
Установка автоматической намотки катушки 2021
  • Клешнина Софья Андреевна
  • Беляев Борис Афанасьевич
  • Боев Никита Михайлович
RU2773986C1
Станок для изготовления изделий методом намотки 1976
  • Коровяков Анатолий Александрович
  • Зеленов Константин Андреевич
  • Часовников Леонард Леонидович
SU645844A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАМОТКОЙ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И НАМОТКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Часовников Л.Л.
  • Пушков В.П.
  • Тихонов А.И.
  • Коровяков А.А.
  • Зайцев А.С.
  • Иорданидзе Д.А.
RU2054358C1
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ АРМИРОВАННЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ РУКАВОВ 2013
  • Аникин Евгений Сергеевич
  • Николаев Владимир Викторович
  • Зубарев Александр Викторович
  • Звонов Александр Олегович
RU2576639C2
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Олейник Борис Дмитриевич
RU2336168C2
Станок для намотки изделий сложного профиля на неподвижных оправках 1973
  • Зайцев А.С.
  • Тихонов А.И.
  • Часовников Л.Л.
  • Пушков В.П.
  • Иорданидзе Д.А.
  • Зеленов К.А.
SU786169A1
СПОСОБ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАМОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Аюшеев Тумэн Владимирович
  • Найханов Виталий Владимирович
  • Тармаев Олег Алексеевич
RU2287430C1

Иллюстрации к изобретению SU 839 721 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для намотки изделийиз КОМпОзициОННыХ МАТЕРиАлОВ

Формула изобретения SU 839 721 A1

Изобретение относится к переработ ке композиционных материалов и может быть нспользовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении деталей сложного профиля методом намотки. Известно устройство для изготовления деталей сложного профиля, пред ставляющее собой прессформу из жесткой матрицы, на которой производится выкладка заготовки из слоев композиционного материала и пуансона . 1 . Однако применение такого устройства не позволяет создать нужную ориентацию армирующих волокон. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для.намотки изде лия из композиционных материалов, со тоящее из оправки с приводом и раскладчика, ход которого о.беспечивает заданный рисунок намотки 2. Однако применение оправок оболочкового типа позволяет изготовить деталь только с внутренним отверстием Цель предложения - разработка оправки, позволяющей вести намотку заготовок изделий сплошного сечения Для этого в устройстве для намотки, содержащем оправку с приводом и раскладчик, несущая поверхность оправки выполнена в виде расположенных в местах перегиба материала по сечению изделия струн с захватами, установленными в синхронно вращающихся планшайбах, одна из которых смонтирована с возможностью перемещения вдоль оси оправки. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разре.з: Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - схема навивки изделия . Устройство состоит из основания на котором смонтированы стойки 1 и 2, с установленными с помощью подшипников планшайбами 3 и 4, снабженных Т-образными пазами 5. Пазы 5 изготовлены фрезерованием или с помощью съемных секторов б, закрепляемых на планшайбах 3 и 4 винтами 7. Устройство содержит оправку, несущая поверхность которой образована струнами 8 с захватами 9, вставляемые в пазы 5 планшайб 3,4 и закрепляемое там с помощью планки 1о с винтом. Вращение оправки осуществляется с помощью привода (не показано), при этом синхронность поворота планшайб

3 и 4, обеспечена зубчатыми передачами 9 и 10.

Для натяжения струн 8 одна из планшайб, например 3, выполнена с возможностью перемещения вместе со стойкой 1 вдоль оси оправки (привод не показан),

Устройство снабжено раскладчиком натяжителем 11 наматываемого материала 12, выполненного в виде подторможенных прижимных валков.

Устройство работает следующим образом.

Для намотки лопатки осевых турбомашин струну 8, представляющую начало укладки наматываемого материала 12, устанавливают с помощью захвата 9 в паз 5 планшайб 3 и 4 и фиксируют ее положение планками 10. На этой стне закрепляют наматываемый материал 12 и начинают намотку. Для этого в точке перегиба аналогичным образом y танавливают другую струну 8 и поворачивают планшайбы 3 и 4 на 1/2 оборота, при этом происходит укладка мтериала 12 по заданной траектории, а один из пазов 5 занимает вертикальную плоскость. Планшайба 3 перемещается вправо, ослабляя струны и в вертикальный паз 5 вставляют следующую струну 8, струны натягивают, перемещая стойку 1 с планшайбой 3 влево и производят 1/4 оборота. При достижении положения, при котором пазы 5 планшайб 3 и 4, прилегающих к корытцу лопатки, займут верхнее положение, струна в него не вставляется, а производится еще 1/4 оборота планшайб 3 и 4.Затем вставляются струны в пазы корытца лопатки и в вертикальный паз сверху. И так дал Струны в пазе у корытца закрепляются в заданном положении с помощью фиксатора 10.

Раскладчик-натяжитель 11 расположен таким образом, что натягивая материал 12, он обеспечивает плотное прижатие струн 8, вставленных в вертикальном положении паза 5, к уже намотанной заготовке и тем самым фиксирует-ее положение. В дальнейшем все операции при намотке повторяются. После окончания намотки заготовки производится снятие ее с приспосоления, для этого струны ослабляются и захваты 9 струн 8 снимаются с планшайбы 3. Струны 8 отсоединяются от захватов 9 и вынимаются из заготовки лопатки. Затем готовая заготовка прессуется.

Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить точность намотки слоев заготовок, качество изделий, изготавливаемых из композиционного материала, и значительно упрощает процесс их изготовления.

Формула изготовления

Устройство для намотки изделий из композиционных материалов, состоящее из оправки с приводом и раскладчика, о тл ич ающее с я тем,что с целью намотки заготовок изделий сплошного сечения, несущая поверхность оправки выполнена в виде расположенных в местах перегиба материала по сечению изделия струн с захватами, установленными в синхронно вращающихся планшайбах, одна из которых смонтирована с возможностью перемещения вдоль оси оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Горяинова А.В. Стеклопластики в машиностроении. М., Машгиз, 1961, с.69.

2. Авторское свидетельство СССР № 281807, кл. В 29 D 23/12, 1970 (прототип).

US.1

ю

Ж

SS

SU 839 721 A1

Авторы

Кшнякин Алексей Михайлович

Преснухин Владимир Александрович

Хвацков Евгений Нилович

Даты

1981-06-23Публикация

1979-09-07Подача