(54) ЛИГАТУРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1986 |
|
SU1381195A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU789628A1 |
Сталь | 1976 |
|
SU598957A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2000 |
|
RU2183689C2 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ХЛАДОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2014 |
|
RU2583225C1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1712446A1 |
Литейная сталь | 1980 |
|
SU899701A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU954489A1 |
Лигатура | 1976 |
|
SU587169A1 |
Литейная сталь | 1981 |
|
SU954494A1 |
I
Изобретение относится к металлургии стали и сплавов, в частности к изысканию высокоэффективных лигатур и модификаторов, применяемых при выплавке конструкционных сталей.
Известна лигатура, содержащая никель в качестве основы и 5-30 вес.% металла из группы редкоземельных, которая обеспечивает достаточно высокую эффективность раскисления и не увеличивает содержание кремния .
Однако известная лигатура имеет высокую ударную вязкость в литом состоянии, что резко увеличивает трудоемкость отбивки литников и прибылей отливок, особенно в условиях поточного производства отливок относительно нёбольщой массы - до 50100 кг.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому э(|)фекту является лигатура 2j следующего состава, вес.%:
2
Алюминий 5-25
Марганец 30-40.
Кремний . 10-20
Цирконий 1-5
Титан 1-5
Железо Остальное
Однако поскольку в составе этой лигатуры содержится 10-20% кремния, то после ее ввода в сталь концентрация кремния в стали может повыситься вьше допустимого предела (особенно в сталях, вьшлавляемьк в печах с кислой футеровкой по кремнийвосстановительному процессу), что резко ухудшает свариваемость этих сталей и снижает их пластические свойства. Лигатура также не обеспечивает получение низких значений (1,5 кгс м/см ) ударной вязкости стали в литом Ьетермообработанном состоянии, что значительно .затрудняет удаление литников и Лрибьшей от отливок и снижает производительность труда (особенно при серийно3массовом поточном производстве стал ного литья). Кроме того, указанная лигатура не обеспечивает десульфурации стали, получения высокой жидкотекучести, малой загрязненности стали неметаллическими включениями высокой ее плотности, относительно низкой величины литейной усадки, чт в конечном итоге отрицательно сказьшается на качестве отливок. Цель изобретения - снижение содержания серы и повышение литейных и технологических свойств стали. Для достижения поставленной цели предлагаемая лигатура дополнител но содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий 10-20 Марганец 30-40 Цирконий 3-8 Титан .. 10-20 Кальций3-8 ЖелезоОстальное В индукционных 60-килограммовых печах с кислой футеровкой и в 6-ти тонных электродуговых печах с кисл футеровкой вьтлавляют сталь марки 35Л по ГОСТ 977-75. 14 Эта сталь раскисляется присадками в ковш из расчета 6 кг/т известной и предлагаемой лигатуры. В табл. 1 и 2 приведены химический состав до ввода и после ввода лигатур, жидкотекучесть по спиральной пробе, линейная усадка, глубина залегания усадочной раковины в отЛивке диаметром 100 и высотой 150 мм, величина зоны столбчатых кристаллов, объемный процент и размер неметалли-. ческих включений, плотность стали, а также литейные и механические свойства нормализованной от 900 С стали с присадками 0,6% лигатур. Данные, приведенные в табл. 1 и 2 показьшают, что предлагаемая лигатура позволяет снизить содержание серы в стали, повысить ее литейные свойства. Получение низкой ударной вязкости стали в литом состоянии обеспечивает снижение трудоемкости отбивки литников и прибьшей и дает возможйость механизировать этот процесс. В то же время в термообработанном состоянии сталь имеет высокий уровень механических свойств, в том числе и ударной вязкости.
ю
О
ш
СМ С-)
CO
ГП
in
ON
о м
4D
г Ю
г ш
in
О
N fO
л
ГП
-JCJN
(N D Г m f
in
t
CO CM
СМ
vD
-in
ОС
r
oo CO
vO
C
о
«ч
vO
ю сч
ON
in CO
ON
о
CO
in о
Г
О
CM
M
о
о
1Л
чО
CM
СП
JtR (Т)
Ь О О)
п о S 7 84018 Формула изобретения Лигатура, содержащая алюминий, марганец, цирконий, титан, железо отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания серы и повьшения литейных и текнологических свойств стали, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, весЛ:ю Алюминий 10-20 Марганец 30-40 18 Цирконий 3-8 Титан10-20 Кальций 3-8 Железо Остальное . Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 446560, кл. С 22 С 35/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 398675, кл, С 22 С 35/00, 1974.
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-09-03—Подача