Способ обжига эмали Советский патент 1981 года по МПК C23D11/00 

Описание патента на изобретение SU840198A1

1

Изобретение относится к защите поверхности металлов, в частности к эмалированию металлов.

Известен способ обжига эмалируемы изделий в печи, по которому изделия со слоем эмалевого шликера помещают в печь при температуре обжига эмали и далее выдерживают в печи до полного оплавления эмали l J,

Недостатком известного способа является продолжительность процесса,

Цель изобретения - сокращение продолжительности обжига.

Цель достигается тем, что соглЪсно способу изделие, на которое нанесен эмалевый шликер предварительно подвергают скоростному нагреву, до температуры на 40-60°С -ниже температуры оплавления эмали.

Способ осуществляется следующим образом.

Изделие с нанесенным шликером эмали подвергают скоростному нагреву с помощью индуктора или другим, например контактным способом со скоростью 250-400 град/мин, изделие нагревается за 1,5-2 -мин до температуры на 40-60 С 1шже температуры оплавления эмали. После чего изделие помещают в печь при температуре обжига и вьщерживают там до полного оплавления эмали. За счет комбинации двух методов нагрева достигается быстрый разогрев изделий до высоких температур без оплавления эмали, но с последзпощей реализацией процесса в печи. Продолжительность обжига сокращается, так как в печь помещают уже в значительной степени нагретое изделие.

Кроме разогрева в индукторах, скоростной разогрев на первом этапе можно осуществить электрическим контактным методом для тонкостенных изделий, а также с помощью ламп и другими приемами .

Пример, В качестве эмалируемого изделия применяют трубу из стали 10 с наружным диаметром 20 мм и толщнной 1 мм, которую предварительн пок рывают шликером эмали № 20. Шлике высушивают и обжигают. Обжиг осущест вляют в два этапа. На первом этапе изделие нагревают в индукторе до 790-810 С, со скоростью 250- .400 град/мин в течение 15-20 сек. После этого нагретое изделие помещают в печь при 860 С и выдерживают -1,5 минуты, после оплавления слоя эмали образец выгружают из печи. Качество покрытия отвечает современным требованиям, которые предъявляются к покрытиям класса кислотостойких эмалей. Комбинированный способ обжига позволяет резко сократить время обжига массивных изделий и повысить их качество по сравнению с традиционными методами обжига эмали. Указанный способ рекомендуется к внедрению на производстве. По существующей печной технологии обжига элемент набивки РВП (из стали 10 затраты времени на обжиг составляют 6 мин. По предлагаемому способу продолжительность обжига тех же изделий составляет 1,5-2 мин. Сокращение времени обжига в 3 раза соответствует повьшению производительности труда почти в три раза. Формула изобретения Способ обжига эмали, включаюпр1й выдержку изделий в печи при темпера-, туре оплавления эмали, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью сокращения продолжительности обжига, осуществляют предварительный скоросггной нагрев до температуры на 40-60 С ниже температуры оплавления эмали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Варгин В.В. и др. Техология эмали и эмалирования металлов. М., Госстройиздат, 1958. с.299-304.

Похожие патенты SU840198A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1997
  • Будников В.Ф.
  • Будников Д.В.
  • Шачин А.А.
RU2121523C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ 1997
  • Будников В.Ф.
  • Будников Д.В.
  • Шачин А.А.
RU2123541C1
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2004
  • Казак К.В.
  • Казак А.К.
  • Диденко В.В.
  • Сиротинский А.А.
RU2264359C1
СПОСОБ ОБЖИГА ЭМАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Соколовский Е.Б.
  • Залесский В.Ф.
  • Гнетов Б.В.
  • Егоров К.Е.
RU2117076C1
СПОСОБ СУШКИ ШЛИКЕРА ЭМАЛИ, НАНЕСЕННОГО НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ 1997
  • Будников В.Ф.
  • Будников Д.В.
  • Шачин А.А.
RU2146306C1
Устройство для обжига и сушки эмалевых покрытий на трубах 1982
  • Ковалевский В.Б.
  • Кунцевич В.С.
  • Макеев А.Е.
  • Сергеенков Л.В.
  • Сиротинский А.А.
SU1064643A1
Состав для подготовки поверхности чугунных и стальных изделий перед эмалированием 1980
  • Дубров Василий Владимирович
  • Дудник Юлия Андреевна
SU1122753A1
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО БЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ФИГУРНЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА С РЕЗЬБОВЫМИ КОНЦАМИ 1997
  • Будников В.Ф.
  • Будников Д.В.
  • Шачин А.А.
RU2136780C1
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ 1991
  • Губа Н.И.
  • Гладуш В.М.
  • Маркина Л.В.
  • Шведов А.Н.
  • Казаков В.А.
  • Воробьев А.А.
  • Артюшкин В.Н.
  • Петрина В.Ф.
  • Третьяк В.И.
  • Дикаев Х.Ч.
  • Новицкий Г.А.
  • Мясоед С.М.
RU2053313C1
Способ эмалирования внутренней поверхности металлической трубы 1985
  • Блинов Юрий Иванович
  • Сельницын Михаил Георгиевич
  • Лупин Владимир Антонович
  • Пушкарева Елена Викторовна
SU1289911A1

Реферат патента 1981 года Способ обжига эмали

Формула изобретения SU 840 198 A1

SU 840 198 A1

Авторы

Бакалин Юрий Иванович

Даты

1981-06-23Публикация

1979-03-26Подача