1
Изобретение относится к защите поверхности металлов, в частности к эмалированию металлов.
Известен способ обжига эмалируемы изделий в печи, по которому изделия со слоем эмалевого шликера помещают в печь при температуре обжига эмали и далее выдерживают в печи до полного оплавления эмали l J,
Недостатком известного способа является продолжительность процесса,
Цель изобретения - сокращение продолжительности обжига.
Цель достигается тем, что соглЪсно способу изделие, на которое нанесен эмалевый шликер предварительно подвергают скоростному нагреву, до температуры на 40-60°С -ниже температуры оплавления эмали.
Способ осуществляется следующим образом.
Изделие с нанесенным шликером эмали подвергают скоростному нагреву с помощью индуктора или другим, например контактным способом со скоростью 250-400 град/мин, изделие нагревается за 1,5-2 -мин до температуры на 40-60 С 1шже температуры оплавления эмали. После чего изделие помещают в печь при температуре обжига и вьщерживают там до полного оплавления эмали. За счет комбинации двух методов нагрева достигается быстрый разогрев изделий до высоких температур без оплавления эмали, но с последзпощей реализацией процесса в печи. Продолжительность обжига сокращается, так как в печь помещают уже в значительной степени нагретое изделие.
Кроме разогрева в индукторах, скоростной разогрев на первом этапе можно осуществить электрическим контактным методом для тонкостенных изделий, а также с помощью ламп и другими приемами .
Пример, В качестве эмалируемого изделия применяют трубу из стали 10 с наружным диаметром 20 мм и толщнной 1 мм, которую предварительн пок рывают шликером эмали № 20. Шлике высушивают и обжигают. Обжиг осущест вляют в два этапа. На первом этапе изделие нагревают в индукторе до 790-810 С, со скоростью 250- .400 град/мин в течение 15-20 сек. После этого нагретое изделие помещают в печь при 860 С и выдерживают -1,5 минуты, после оплавления слоя эмали образец выгружают из печи. Качество покрытия отвечает современным требованиям, которые предъявляются к покрытиям класса кислотостойких эмалей. Комбинированный способ обжига позволяет резко сократить время обжига массивных изделий и повысить их качество по сравнению с традиционными методами обжига эмали. Указанный способ рекомендуется к внедрению на производстве. По существующей печной технологии обжига элемент набивки РВП (из стали 10 затраты времени на обжиг составляют 6 мин. По предлагаемому способу продолжительность обжига тех же изделий составляет 1,5-2 мин. Сокращение времени обжига в 3 раза соответствует повьшению производительности труда почти в три раза. Формула изобретения Способ обжига эмали, включаюпр1й выдержку изделий в печи при темпера-, туре оплавления эмали, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью сокращения продолжительности обжига, осуществляют предварительный скоросггной нагрев до температуры на 40-60 С ниже температуры оплавления эмали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Варгин В.В. и др. Техология эмали и эмалирования металлов. М., Госстройиздат, 1958. с.299-304.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1997 |
|
RU2121523C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2123541C1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2264359C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ЭМАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2117076C1 |
СПОСОБ СУШКИ ШЛИКЕРА ЭМАЛИ, НАНЕСЕННОГО НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 1997 |
|
RU2146306C1 |
Устройство для обжига и сушки эмалевых покрытий на трубах | 1982 |
|
SU1064643A1 |
Состав для подготовки поверхности чугунных и стальных изделий перед эмалированием | 1980 |
|
SU1122753A1 |
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО БЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ФИГУРНЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА С РЕЗЬБОВЫМИ КОНЦАМИ | 1997 |
|
RU2136780C1 |
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ | 1991 |
|
RU2053313C1 |
Способ эмалирования внутренней поверхности металлической трубы | 1985 |
|
SU1289911A1 |
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-03-26—Подача