Способ получения синтетической волок-НиСТОй МАССы Советский патент 1981 года по МПК D01F6/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

следствие - низкая термостабильность ффРГ-и получаемого материала.

Известен способ получения синтетической волокнистой массы на основе синтетических кристаллизующихся полимеров {ii-полиолефинов) , в котором раствор cL -полиолефина механически перемешивают в жидком углеводороде, причем концентрация полимера находится в пределах 0,130 вес.%, ,и раствор охлаждают и выдерживают при температуре, при которой , в процессе перемешивания полимер кристаллизуется .

Недостатками способа являются необходимость быстрого перемешивания высоковязких растворов под давлением при повышенных температурах,что приводит к усложнению и удорожанию процесса, а также ограниченная применимость процесса в части исходного сырья (только для d-полиолефинов) .

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения синтетической волокнистой массы растворением кристаллизующегося полимера в органическом растворителе охлаждением полученного раствора до температуры ниже температуры кристаллизации растворителя, так, чтобы вместе с высаживанием полимера образовывались кристаллы растворителя пов7:орным растворением кристаллов растворителя и отделением от него волокнистой массы 14.

Однако температурные режимы охлаждения в способе усложняют техЕ ологический процесс, вызывают необходимость введения дополнительных стадий

Цель изобретения - упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения синтетической волокнистой массы раствор кристаллизующегося полимера в органическом растворителе охлаждают со скоростью OfS-S C в мин до температуры на 20-4О С ниже температуры растворения полимера с последующей выдержкой при этой температуре 10-40 мин и отделением волокнистой массы от растворителя..

Раствор полимера можно охлаждать разными путями, например испарением растворителя или снижением температуры раствора, но при этом должно строго выдерживаться условие : раствор охлаждают со скоростью 0,5-55с в мин.

Свободные морфологические структуры, образующие синтетическую волонистую массу из кристаллизующихся полимеров, в зависимости от условий кристаллизации могут иметь разную форму: шашлыкообразную, сферолитов, эдритов и т.п.

Пример 1.6 вес.ч. найлона растЕОряют в 50 вес.ч. пропилового

спирта и 50 вес.ч. воды при . После полного растворения полимера, полученный раствор охлаждают до 135С со скоростью 1°С в мин. При раствор вьщерживают в течение 15 мин. Выкристаллизовавшиеся сферолиты отделяют от растворителя и переводят в водную фазу. Полученную волокнистую синтетическую массу используют для формования листового материала как в смеси с целлюлозой, так и в смеси с синтетическими волокна та.

Пример 2.6 вес.ч. кайлона-6 растворяют в 50 вес.ч. пооп-илового спирта и 50 вес.ч. воды при 5 175°С. После полного растворения

полимера, полученный раствор охлаждают до 125°С со скоростью охлаждения 0. в мин.

При 125°С раствор выдерживают в 0 течение 10 мин. Вык рис т с1лл и зевавшие-ся сферолиты отделяют от растворителя и переводят в водную фазу. Полученную синтетическую волокнистую массу используют для формования листового материала как в смеси с целлголозой, так и в смеси с синтетическими волокнами. В примерах 1 и 2 температура растворения составляет 162°С, однако растворение ведут при 175°С для ускорения процесса.

Пример 3. 12 вес.ч. изотактического полипропилена растворяют в 150 вес.ч. олеиновой кислоты при 150 С (температура растворения ), После полного растворения полимера полученный раствор охлаждают до 120°С со скоростью 2°С в мин, Прк раствор выдерживают в течение 20 мин. Выкристаллизовавшиеся морфологические единицы отделяют,- прО К21вают и переводят в водную фазу. Полученную синтетическую волокнистую массу используют для формования бумагоподобного материала как самостоятельно, так и в смеси с целлюлозой или синтетическими волокнами.

Пример 4. 1C вес.ч. линейного полизтилена растворяют в 100 вес,ч. нонана при 145°С (температура растворения 140). После полного растворения полимера полученный раствор охлаждают до 120°С со скоростью 0,5 Е мин. При раствор выдерживают в течение 10 мин. Выкристаллизовавшиеся морфологические единицы отделя)т, промывают и переводят в водную фазу. Полученную синтетическую волокнистую массу используют.для формования бумагоподобного материала.

Пример 5.30 вес.Ч. полиоксиметилена растворяют в 80 вес.ч. -капролактама и 20 вес.ч. дистиллированной воды при I/o(температура растворения 150°С). После полного растворения полимера полученный растт вор охлаж,дают до со скоростью в мин. При температуре раствор выдерживают в течении 40 м Выкристаллизовавшиеся морфологичес единицы отделяют от растворителя и переводят в водную фазу. Полученну волокнистую синтетическую массу ис пользуют для формования листового териала. Пример б. 10 вес.ч. найло на-б,6 растворяют в 70 вес.ч. € капрблактама при 180°С (температу растворения 140°С). После полного растворения полимера полученный раствор охлаждают до 120°С со скоростью 0,5°С в минуту. При 120°С раствор выдерживают в течение 25 мин. Выкристаллизовавшиеся сферо литы отделяют от растворителя и переводят в водную фазу. Полученную синтетическую массу используют для формования листового материала, как в смеси с целлюлозой, так и в смеси с синтетическими волокнами. Пример 7 (сравнительный). 6 вес.ч. найлона-6 в 50 вес.ч. проп лового спирта и 50 вес.ч. воды при 175с. После полного растворения полимера полученный раствор охлаж-дают до 110°С со скоростью охлаждения 6°С в мин. До достижения температуры выпадают мелкие сферолиты найлона, непригодные для формирования листового материала. Данные примера 7 свидетельствуют что увеличение скорости охлаждения раствора до в мин приводит к уменьшению размеров сферолитов, что делает их непригодными для формования листового бумагоподобного материала. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать полимерные структуры с хорошими бумагообразующими свойствами при значительно меньших производственных затратах, но более простому технологическому процессу по сравнению с известными способами. Формула изобретения Способ получения синтетической волокнистой массы растворением кристаллизующегося полимера в органическом растворителе, охлаждением полученного раствора и отделением волокнистой массы от растворителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, раствор охлаждают со скоростью 0, в мин до температуры на 20-40 С ниже температуры растворения полимера с последующей выдержкой при этой температуре 10-40 мин. Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании iai2,75, № 141894, кл. В 5 В, опублик. 2.Патент СССР № 457231, D 21 И 5/20, 15.01.75. Патент ФРГ К 1660634, 01 О 5/00, опублик. 11.08.77. 4. Патент Великобритании № 1407617, кл. В 5 В, опублик. 24.09.75.