Способ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках Советский патент 1981 года по МПК G11C11/14 

и прилагаемые к нему незначительные осевые усилия приводят к смешению учасгков провода с выбраннсц о направления формовки к вершинам углов зева, - щемпению провода струнам нарушению необходимого зазора для провода относительно струн и затруднению втягивания его свободного конца при формовке.

Кроме того, для увеличения необходимых зигзагов развертки провода увелич - ю вают расхождения струн при регулировании зева. При этом возрастают вертикальные составляющие сил в струнах и при извлечении стержня, сходящие с его кониа струны резкими движениями дергают проложе - 5 ный в зеве провод и увеличивают длину втягивания его свободного кониа. Это приводит к нарушению формы витков при подбивке провода к пакету сплетаемых обмоток.20

Все это снижает точность плетения обмоток матриц, их качество и надежность.

Цель изобретения - повышение точности иэготовпения матриц ЗУ на ЦМП.

Поставленная цепь достигается тал, что согласно способу изготовления ЗУ на ЦМП удерживают технологические струны в зоне плетения при регулировании зша на требуемых высотах в заданном зо направлении в сторону свободного конца провода, располагают проложенный в зеве прюод по линии его формовки отдельными формуемыми участками и на каждотл из них фиксируют провод от пштеречного сме-з5 щения, последовательно опускают струны в порядке их расположения в направлении удерживания на требуемых высотах.

Плетение обмоток матриц ЗУ осуществляют на любом приспособлении, специаль-40 ном устройстве или ткацком станке, имеюш0« зевообразующий механизм.

На фиг. 1 схематически показана операция введения в зев провода и ограничительного стержня с держателем провода, 45 на фиг. 2 - операция регулирования зева; на фиг. 3 - операция опускания струн, расположения форму«лых участтсов по линии его формовки и фиксации на каждом из них провода и 50 рования струнами прсеод : на фиг. 4 - положение струн после их опускания и вплетенного в струны провода после его формовки.

Устройство для осуществления предло- 55 женного способа содержит технологические струны I, вплетаемый в них провод 2, ограничительный стержень 3 с держателем

провода, в отверстии которого помещен рсюод 2. Торец держателя 4 выступает а торец стержня 3.

Способ изготовления матриц ЗУ на ЦМП осуществляют следукяцйм образом. В образованный между струнами 1 с азличными углами зев вводят со стороны струнс меньшим углом зева между ними провода 2 и ограничительный стержень 3 с держателем 4, в отверстии которого провод 2 помешают с возможностью свободного перемещения в направлении его продольной оси. Располагают стержень 3 в требуемом месте зоны плетения и в заданном направлении в сторону свободного конца провода 2, т.е. под некоторым углом к струна и задают расположенному между начальными струнами с меньшими -углами здаа держателю 4 с проводом 2 направление переплетения по линии фор мовки. Удерживают стержень 3 в таком положении и регулируют зев. Для этого перемешают струиы I в сторону закрывания зева. При этом струны 1 встречают и СВ00Л пути ограничительный стержень 3, кото|Ж|1Й задерживает в открытом участки струн 1 от вершин углов зева между ними до мест касания со стержна 1 3. Другие участки струн 1 от мест касдния их со стержне л 3 сводят в плоскость нейтрального положения и, не меняя направления их движения, в направлении отк(х юания очередного зева,

перекрашивают с мест удержания их стер жнем 3 и образуют между струнами 1 в местах их перекрестий необходимые углы. Зйт&л перемш1ают стержень 3 параллельно самому себе в сторону свободного конца провода 2. При этом перемещающимся держатели 4 направляют помшценный в его отверстии провод 2 по выбранному направлению формсюки, удерживают провод 2 от смещения в сторону вершин углов зжа, удерживают сходящие с конца стержня 3 струны 1, выводят их на исходное положение формсвкй и- обеспечивают последсжательное опуркание на провод 2 струн 1, которыми открьгоают неполностью открытый при регулировании оснсжного очередной зев, и формуют расположенный от торца держателя 3 участок провода 2.

Так перемешают стержень 3 до извлечения его из технологических струн 1,

располагают Держателем 4 участок за участком вплетаемого в струны 1 провода 2 по линии его формовки, удерживают на каждом участке 2 от смешен1та

6 сторону вершин углоа эева и поочередн формуют каждый в отдельности участок провода 2 прсяедоватвпьно сходящими с торца д жатепя 4 струнами 1 в порядке расположения их на стержне но|ц шпении свободного кониа прсжода 2. После этого с&одят неполностью открытый очередной зев.

Удерживанием технологических струн в заданном месте зоны плетения и в заданнем направлении в сторону свободного конца провода обеспечивают необходимые углы между крайними струнами со стороны отходящего от пакета охоток провода удаление начального участка про вода у крайних струн от вершины угла между нимИ| величину петель начальных витков обмотки На этих струнах, а также велтину угла между направлением формовки провода и струнами.

Рсгулщюваиием зева обеспечивают необходимые расхождение струн в местах формщювания провода.

Требуемую величину зигзагов провода обеспечюают углом положения формуемых участков провода относительно струн и расхождением струн в местах формова- ния провода.

Пр|менение . в предложенном способе изготовления матриц ЗУ на ЦМП удержнваиия технологических струн в зоне пл&тения на требуемых высотах в заданном направлении в сторону свободного конца провода при регулировании аева, а также расположения проложенного в зеве провод в виде отдельных фо{л« уемых участков и фиксации на каждом из ник провода от поперечного смешения в сторону вершшг углов зева межру струнами и фо1Ямтровання послеоовательно струнами прсюода поочередно каждого в отдельности его участка обеспечивает, по сравнению с совестными способеми следующие преиклушества:

возможность широкого варьирования параметрами зоны плетения зева (места

и направления удерживаниг струн на требуемых высотах при регулировании зева, углом наклона струн и расхождений между струнами по линии формовки провода, i/aпрюленяя формовки провода и др.), ра мерами формуш лых участков провода и обеспечения оптимальных условий плетения охоток матриц различных Т1шоразмеров на устройствах с различными механиамакги зевообразования.

Формула изобретения

Способ изготоБления матриц запоминающих устройств на цилиндрических маг нитных пленках, орнованный на плетении обмоток матрицы на технслогических стру нах путем пропускания провода через зев, образсжанный взаимным смет1ением технологических струн, расположения проложенного в зеве провооа но пинии его формовки, удерживает тохвояоппвсжвх струн в зоне плетения вапрвмер ограатятельным стержнем на требуемых высотах, регулирования зева и формциваввя струнами провода, о т л R ч а ю п и с я тем, что, с целью повышения точности изготовления матриц, удерживают технол(ж ические струны в зоне плетения при регул1фОвании зева на требуемых высотах в заданном направлении в свободного конца , располагают проложенный в заае провод по линии его формовки отдельHbDvfH формуемыми участками и на каждом из них фиксируют провод от поперечного смешения, последовательно опусксоот стру тл в порядке их расположения в направлен НИИ удерживания на требуемых высотах.

FfcTOHHBCKH инфо((ащод пршятые во вн|шание при экспертвзе

1.Авторское свидетельство СССР bfe 474842. кл. Q 11 С 5/О2. 1975.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 566267, кл. G 11 С 11/14, 1977 (прототип).