Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках Советский патент 1985 года по МПК G11C11/14 

1

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано при изготовлении запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках С Щ1П).

Целью изобретения является повышение надежности изготовления запоминающих матриц. . .

На фиг. 1 показано прокладывание первых витков в зеве перпендикулярно технологическим струнам и увеличение угла зева разведенных технологических струн путем смещения ограничительной прокладки к вершине зева при фиксированном обратном зеве} на фиг. 2 - расположение проводника обмотки в зеве с касанием его струн в вершине угла зева.

I

Способ изготовления матриц ЗУ

на ЦМП осуществляют следующим образом.

В образованный технологическими струнами 1 и 2 зев вводят провод 3 вместе с ограничительной прокладкой 4 и укладьшают его по линии формовки перпендикулярно технологическим струнам 1 и 2. Ограничительную прокладку 4 для удобства ее перемещения в зеве выполняют в форме бумеранга. При регулировании зева технологические струны 1 и 2 опираются на ограничительную прокладку 4, зажимают ее,оставляя провод 3 в свободном состоянии. Путем перемещения ограничительной прокладки 4 к вершине зева параллельно самой себе увелчивают угол зева у всех разведенных технологических струн I и 2, Величину перемещения ограничительной прокладки 4 к вершине зева выбирают такой, чтобы петли провода, образуемы по краям полотна, были минимальными и обеспечивали охват крайних струн. Для обеспечения одинаковых условий формовки провода 3 устанавливают одинаковым увеличенный угол зева для всех разведенных технологических струн 1 и 2, располагая прокладку 4 перпендикулярно технологическим струнам 1 и 2. Щ)овод 3 перемещают в увеличенном зеве в направлении вершины угла зева до касания им разведенных технологических струн 1 и 2 в вершине угла зева. Перемещение провода до касания им технологических струн в вершине зева максимально приближает зону формовки провода к полотну

985672

и исключает в то же время зажатие провода в момент его формовки, что не препятствует перемещению провода в зону формовки для создания необхоJ димого избытка провода при придании ему зигзагообразной формы. Та.кая укладка провода обеспечивает одинаковые условия формовки первых витков обмотки, что является необходимым условием для фиксации струн в их нейтральном положении. При зтом за счет того, что провод 3 максимально приближен к вершине угла зева не происходит также увеличение глубины формовки витков обмотки. За счет укладки провода к вершине угла зева до касания им технологических струн и расположения его перпендикулярно технологическим струнам условия формовки четных и нечетных витков провода 3 оказываются одинаковыми по всей длине укладки провода 3. Это приводит к полной компенсации давлений, оказываемых на струны четными и нечетными витками обмоток.

При извлечении ограничительной прокладки 4 в сторону свободного конца провода технологические струны 1 и 2 сходят с. кромки прокладки 4 и производят формовку провода,уложенного в зеве.

Направление извлечения ограничительной прокладки вьщерживают параллельным уложенному в аеве проводу. При извлечении ограничительной прокладки ослабляют натяжение провода. Все это исключает зажатие несформованной части провода в зеве и обеспечивает свободный доступ к месту формовки для выполнения длины провода,необходимой для придания ему зигзагообразной формы. Затем производят перемещение сформованного проводника, сгибающего технологические струны 1 и 2, к сплетенным обмоткам, последующую заливку матриц компаундом и извлечение технологических струн.

Технологические струны 1 и 2 наиболее подвержены отклонению от нейтрального положения при плетении первых витков обмотки, поскольку в этот период они недостаточно жестко связаны между собой малым количеством витков провода 3, Вплетенные описанным способом первые вит-.

ки матрицы жестко удерживают технологические струны в их нейтральном положении в самом начале процесса плетения, и при плетении последующих обмоток матрицы не позволяют отклоняться технологическим струнам 1 и 2 от их нейтрального положения. Вплетение первых четырех-шести витков предложенным способом является достаточным для жесткой фиксации струн 1 и 2 в их нейтральном положении.

Таким образом, условия формовки проводников сохраняются одинако198567

выми для четных и нечетных витков, технологические струны не отклоняются от их нейтрального положения, сохраняются геометрические размеры 5 матрицы, улучшается процесс извлечения . ических струн, исключаются обрьшы проводников за счет уменьшения напряжений в матрице при сохранении геометрических 10 размеров ее, улучшается процесс последующей установки стержней с ЦМП в каналы, образованные извлеченными технологическими струнами.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОМИНАНЯЦИХ МАТРЩ НА ЦШ1ИНДРИЧЕСКИХ МАгаиТНЫХ ПЛЕНКАХ, основанный на плетении обмоток матрицы на техно логических струнах путем пропускания провода вместе с ограничительной прокладкой через зев, образованньй разведенными технологическими струнами, перпендикулярно технологическим струнам, извлечении ограничительной прокладки при фиксированном обратном зеве, подбивке сформованного проводника к сплетенным обмоткам, заливке обмоток компаундом и извлечении технологических струн, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности изготовления запоминающих матриц, увеличивают yroJ зева одновременно у всех разведенных технологических струн путем перемещения ограничительной прокладки к вершине зева при фиксированном обратном зеве, устанавливают одинаковым угол зева для всех разведенных технологических струн, перемещают , проводник обмотки в зеве до касания им разведенных технологических (Л струн в вершине угла зева, а извлечение ограничительной прокладки с производят параллельно уложенному проводнику при ослабленном натяже§ нии провода. CD 00 СП о «