Способ контактной точечной сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU841859A1

(54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU841859A1

название год авторы номер документа
Способ контактной точечной сварки 1982
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Малимонов Василий Иванович
  • Рукосуев Анатолий Петрович
SU1031685A1
Способ контактной точечной сварки 1982
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Малимонов Василий Иванович
  • Орлов Борис Дмитриевич
SU1018825A1
Способ контактной точечной сварки 1988
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Григоров Геннадий Иванович
  • Липин Анатолий Никитич
  • Малимонов Василий Иванович
SU1669666A1
Способ контактной точечной сварки 1990
  • Козловский Сергей Никифорович
SU1750888A1
Способ контактной точечной сварки 1979
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Орлов Борис Дмитриевич
  • Чакалев Алексей Андреевич
  • Царьков Григорий Павлович
  • Камышков Алексей Семенович
  • Каран Антон Борисович
  • Серегин Михаил Дмитриевич
SU889337A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ОБЖАТИЕМ ПЕРИФЕРИЙНОЙ ЗОНЫ СОЕДИНЕНИЯ 1992
  • Козловский С.Н.
  • Угрюмов В.Г.
RU2036759C1
СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 2002
  • Рукосуев А.П.
  • Демченко А.И.
  • Холодов Д.А.
  • Новосельцев Ю.Г.
  • Киреев А.А.
RU2226143C2
Способ контактной точечной сварки 1991
  • Козловский Сергей Никифорович
SU1825694A1
Устройство для контактной точечной сварки 1981
  • Рязанцев Владимир Иванович
  • Орлов Дмитрий Борисович
SU1098716A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 2000
  • Мусин Р.А.
  • Колосов В.И.
  • Гореликов П.А.
RU2183152C2

Реферат патента 1981 года Способ контактной точечной сварки

Формула изобретения SU 841 859 A1

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения неразъемных соединений деталей из металлов.

Известны способы контактной точечной сварки с использованием периферийного обжатия сварной точки. Данные способы нашли широкое применение при сварке жаропрочных сталей l .

Недостатками этих способов является то, что процесс формирования соединения с обжатием периферии протекает аналогично процессу без обжатия периферии, но с использованием электродов больших диаметров, что приводит к .значительному увеличению расхода электроэнергии и снижению эффекта подавления выплесков.

Известен способ контактной точечной сварки, котором cвapивaё tt Ie детали зажимают между электродами, создавая одновременно с электродным дополнительное периферийное усилие, и пропускают сварочный ток li .

Однако использование даннозго способа при сварке легких сплавов приводит к интенсивному вьвдавливанию метгшла из-под обжимной втулки, а при сварке жаропрочных сталей - к

:подгоранию электродов. В обоих случаях снижается эффективность процесН са нагрева вследствие увеличения площади начального контакта детальдеталь и снижения плотности тока, все это приводит к повышению рас- . хода электроэнергии, а также постоянное обжатие периферии снижает эффективность подавления конечных

0 выплесков, в особенности при сварке сталей электродами с плоской рабочей поверхностью вследствие увеличения начальной площади плавления металла.

Цель изобретения - повышение ка5чества сварных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что начальное усилие на электродах принимают превышающим величину усилия на электродах при свар0ке деталей без периферийного обжатия, с момента включения сва- рочного тока усилие на электродах уменьшают, одновременно на та-, кую же величину увеличивают периферий5ное усилие, после выключения сварочного тока периферийное усилие уменьшают, а усилие на электродах увеличивают до перврначс1льного значения, Начальное периферийное усилие принимают равным 5-10% от усилия на

0

электродах, а усилие на эпектродах -10% превышающим усилие на электроах при сварке деталей без периферийого обжатия.

Периферийное усилие изменяется по следующей зависимости: .

+ (пк - Г).

пн

F,

текущее значение перигдеферийного усилия; начальное и конечное

-ПК

пнзначения, периферийно1о усилия;

время прохождения свач рочного тока; . текущаякоордината времени;

п - показатель степени. НА чертеже показана циклограмма процесса сварки по предлагаемому способу.

Получение зависимости внтекаёт из .самой сути изобретения, заключающейся в том, что для устранения выплесков и повышения Тепловой эффективносТи при точечной сварке применяют обжатие периферийной зоны сварной точки, изменяющееся,в течение процесса сварки по какому-либо закону. Это может быть и прямолинейная зависимость, параболическая, логарифмическая и пр. Выбор ЭТОГО закона зависит от механических и физических свойств свариваемого металла, учитывая что с течением времени сварки изменяется сопротивление и скорость деформации. Экспериментальными исследованиями определен и показатель. Его значения должны удовлетворять вышесказанным критериям эффективности процесса. Все экспериментальные значения, удовлетворяющие разработанному способу сварки, приведены в прймере реализации, предлагаемого способа.

Исследование процесса контактной тОчечнс1й сварки проводят на контактной машине переменногб тока МТПУ-300 с плоской поверхностью электродов из сплава БрХ-07, на образцах из стали 12Х18Н9Т.

Образцы из стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5 мм, набирают в пакет из 1.0 слоев. Сварку, производят следующим образом.

На нижний электрод устанавливают набранный пакет, опускается верхний электрод и на электродах создают усилие, равное 720 кгс, периферийное усилие составляет 5% от усилия на электродах и равн яется 36.кгс. С момента включения сварочного тока периферийное усилие .изменяют согласно зависимости

),

- F 1 Л-+ (F

пн

п.

ПК

vi текущее значение пери-,

где ферийного усилия; начальное и конечное

пн UK значения периферийног| гЪ усилия; I

t - время прохождения сварочного тока; t - текущая координата

времени;

. п , - показатель степени, равный 0,5-1 при сварке жаропрочных сталей Основные параметры режима:

усилие на приводе 750 кгс;

усилие на электродах 720 кгс;

начальное периферийное уси- пнлие 36 кгс

W

конечное периферийное- усилие 500 кгс показатель степени 0,8;

п время сварки 0,22 с

tee ток сварки 7 100 А.

се. Используя предла:гаемый способ контактной точечной электросварки, повышается качество сварных соединений за счет снижения усилия на электродах, что в свою очередь приводит к увеличению температуры в зоне контакта деталей и глубины их проплавления, устраняются начальные и конечные выплески за счет стабилизации контактов, уменьшается раскрытие зазора (не превышает 0,25-0,5 мм и уменьшается расход потребляемой электроэнергии.

Формула изобретения

1.Способ контактной точечной сварки, при котором свариваемые детали зажимают между электродами, создавая одновременно с электроднь1м дополнительное периферийное усилие, и пропускают сварочный ток, о т- , личающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, начальное усилие- на электродах принимают превышающим величину усилия на электродах при сварке деталей без периферийного обжатия, с момента включения сварочного тока усилие на электродах уменьшают, одновременно на такую

же величину увеличивают периферийное усилие, после выключения сварочного тока периферийное усилие уменьшают,а усилие на электродах увеличивают до первоначального знаения.

2.Способ по П.1, о .т л и ч а ющ и и с я тем, что-начальное периферийное усилие принимают равным 5-10% от усилия на электродах, а ус.илие на электродах принимают на 5-10% превышающим усилие на электродах при сварке деталей без периферийного обжатия. . .3.Способ по п,1, о тл и ч а юи и с я тем, что периферийное силие изменяется по следующей зависимости:,. .„

(Рпгс - F.v,)-()

пкtn

п

де

текущее значелие перипнферийного усилия;

начальное, и конечное

мн

значенйя перифери 1ного усилия;

t - время прохождения сварочного тока;

t - текущая координата вре.мени;

п - показатель степени.

418596

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i- - ,

1.Орлов Б,Д. и др. Технология иоборудование контактной сварки.

с М., Машиностроение, 1975, с. 152153.

2.Авторское свидетельство СССР № 223959, кл. В 23 К 11/10, 1966.

SU 841 859 A1

Авторы

Малимонов Василий Иванович

Козловский Сергей Никифорович

Рукосуев Анатолий Петрович

Михеев Валерий Павлович

Даты

1981-06-30Публикация

1979-07-05Подача