СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Российский патент 2002 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение RU2183152C2

Изобретение относится к области контактной точечной сварки металлов и может быть использовано для получения неразъемных соединений деталей из сталей и сплавов, применяемых преимущественно в машино- и авиадвигателестроении.

Известен способ контактной точечной сварки, при котором усилие сжатия электродов в течение всего процесса сварки остается неизменным, либо увеличивается после окончания импульса тока на величину 30-150% от первоначального [1].

Способ обеспечивает высокое качество сварки целого ряда сталей и сплавов относительно небольшой толщины. Однако при сварке толщин 4 мм и более, а также разнотолщинных и многослойных соединений значительно возрастают необходимые для формирования литого ядра сварочный ток и усилие сжатия электродов, что в конечном итоге приводит к увеличению послесварочных деформаций и отражается на качестве сварочного соединения.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ контактной точечной сварки [2], при котором к свариваемым деталям прикладывают электродное и периферийное усилия сжатия, пропускают сварочный ток, с момента включения сварочного тока электродное усилие снижают и одновременно на такую же величину увеличивают периферийное усилие сжатия, затем сварочный ток выключают, после чего повышают до первоначального значения электродное усилие, а периферийное соответственно понижают.

Недостатком способа является его сложность в связи с тем, что необходимо в процессе сварки производить раздельное управление одновременно двумя процессами - изменением усилия на сварочных и обжимающих электродах. Недостатком способа является также и ограниченность его применения для сварки криволинейных поверхностей. Способ требует увеличения минимально допустимого размера нахлестки свариваемых деталей, что приводит к увеличению металлоемкости сварной конструкции.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в упрощении способа сварки при сохранении проплавляющей способности и высокого качества сварных соединений, расширение области его применения и снижение металлоемкости сварной конструкции за счет исключения периферийного усилия сжатия.

Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе контактной точечной сварки, при котором детали зажимают между электродами с созданием усилия сжатия, включают сварочный ток, осуществляют снижение усилия сжатия, отключают сварочный ток и снимают усилие сжатия, снижение усилия сжатия осуществляют через промежуток времени, составляющий не менее 0,1-50% от общей длительности импульса сварочного тока, и до величины, составляющей к моменту окончания импульса сварочного тока 10-50% от первоначального усилия сжатия.

Отличительные признаки от прототипа - снижение усилия сжатия через промежуток времени, составляющий не менее 0,1-50% от общей длительности импульса сварочного тока, и до величины, составляющей к моменту окончания импульса сварочного тока 10-50% от первоначального усилия сжатия - в совокупности с известными признаками обеспечивают изменение деформационного и температурного полей при сварке таким образом, что эффективность работы электрического тока, затрачиваемой на сопротивление силам всестороннего сжатия, имеющим место при контактной точечной сварке, снижается, а высвобождаемая при этом энергия начинает проявлять себя в качестве дополнительного источника нагрева, увеличивая проплавляющую способность. В условиях непрерывно уменьшающейся внешней нагрузки также существенно снижается давление жидкого металла литого ядра, которое интенсивно увеличиваясь в размерах, тем не менее проявляет незначительную склонность к образованию выплеска.

Предлагаемый способ предусматривает использование стандартных сварочных электродов с плоской или сферической поверхностью и не требует дополнительных обжимающих электродов. Исключение операции периферийного сжатия позволит упростить способ, исключить обжимающие электроды, что дает возможность максимально уменьшить площадь контакта электрода с деталью. Это в свою очередь позволит снизить металлоемкость конструкции и использовать предлагаемый способ при сварке криволинейных поверхностей, т.е. расширить область его применения.

На черетеже представлены временные диаграммы сварочного тока и усилия сжатия, где FО - начальное усилие сжатия. FОСТ - остаточное усилие сжатия, FЭ - изменение усилия сжатия в процессе сварки, IСВ - сварочный ток, tСВ - время действия импульса тока, tН - время начала снижения усилия.

Способ сварки осуществляют в следующей последовательности.

Свариваемые детали размещают в необходимом положении на нижнем неподвижном электроде, сжимают с начальным усилием FО, величину которого устанавливают в зависимости от толщины и материала свариваемых деталей. В случае сварки деталей неравной толщины величину начального усилия Fo выбирают по наиболее тонкой детали. Включают сварочный ток IСВ и в момент времени, составляющий tН= 0,1-50% от общей длительности импульса тока tСВ, производят снижение усилия сжатия до величины FОСТ, составляющей к моменту окончания импульса тока 10-50% от первоначального, после чего сварочный ток отключают. Периферийное усилие сжатия при этом не используется. Наиболее эффективная величина tН, FОСТ и FЭ зависит от физических и механических свойств свариваемых материалов, их толщины, жесткости режима сварки и устанавливается опытным путем.

При сварке на жестких режимах ввиду сокращения общего времени сварки tСВ целесообразно величину tН задавать ближе к нулевому значению, а усилие сжатия FЭ снижать более интенсивно. Использование мягких режимов, наоборот, допускает плавное снижение усилия и увеличение времени tН.

Экспериментальное опробование способа проводилось на установке контактной точечной сварки МТП-100-1, оснащенной микропроцессорной системой управления, что позволило осуществлять программное управление как током, так и усилием. Использовали плоские электроды из сплава БрХ с диаметром рабочей поверхности 9 мм. Сварку проводили на образцах из листовой стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм, набранных в пакеты по 5 слоев. Процесс сварки осуществляли следующим образом.

Набранный пакет устанавливали на нижний неподвижный электрод сварочной машины и сжимали верхним электродом с усилием 950 кг. Включали сварочный ток IСВ= 7,5 кА и по истечении промежутка времени tН=0,04 с от момента включения импульса тока осуществляли снижение усилия сжатия до величины, составляющей к моменту отключения тока сварки 15% от первоначального. Общее время сварки tСВ составляло при этом 0,28 с.

Контроль параметров процесса осуществляли с помощью ПЭВМ, работающей в режиме осциллографа. Размеры и форму литого ядра оценивали по макрошлифам. Во всех случаях сварки выплески отсутствовали, литое ядро получалось плотным без рыхлот и раковин, проплавление крайних листов составляло 30-40% от толщины листа.

Аналогичные результаты получали при сварке стали 30ХГСА, титановых сплавов ОТ4 и ВТ6, сплава ВХ-4А (ЭП-648).

Предлагаемый способ снижения усилия сжатия электродов в момент протекания импульса тока обеспечивает высокое качество сварки сталей и сплавов за счет увеличения проплавления, снижения вероятности выплеска и зазоров между деталями без использования дополнительного периферийного усилия. Это позволяет существенно снизить металлоемкость свариваемой конструкции за счет уменьшения нахлестки, осуществлять сварку деталей с криволинейными поверхностями.

Источники информации
1. Технология и оборудование контактной сварки. /Под ред. Б.Д. Орлова. М.: Машиностроение, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР 841859, кл. В 23 В 11/10.

Похожие патенты RU2183152C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 2002
  • Рукосуев А.П.
  • Демченко А.И.
  • Холодов Д.А.
  • Новосельцев Ю.Г.
  • Киреев А.А.
RU2226143C2
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ОБЖАТИЕМ ПЕРИФЕРИЙНОЙ ЗОНЫ СОЕДИНЕНИЯ 1992
  • Козловский С.Н.
  • Угрюмов В.Г.
RU2036759C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1991
  • Козловский С.Н.
  • Григоров Г.И.
  • Казаков В.А.
  • Лубнин М.А.
  • Чакалев А.А.
RU2050237C1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1999
  • Шапиро И.С.
  • Сиренко Л.И.
  • Серегин М.Д.
RU2148483C1
Способ и устройство для выполнения межэлементных соединений свинцово-кислотных аккумуляторных батарей 2020
  • Иванов Николай Иванович
  • Куликов Александр Николаевич
  • Борисов Павел Юрьевич
  • Ширин Николай Владимирович
RU2747154C1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ 2004
  • Бабкин А.С.
RU2254215C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ С ПОКРЫТИЕМ 2014
  • Лебедев Сергей Викторинович
  • Лебедев Виктор Сергеевич
  • Неверов Виктор Валентинович
  • Клевцов Павел Николаевич
RU2553314C1
Способ контактной точечной сварки 1982
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Малимонов Василий Иванович
  • Рукосуев Анатолий Петрович
SU1031685A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2002
  • Зарубин М.Г.
  • Батуев В.И.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
RU2246768C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ОТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ СВАРНОЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ 2014
  • Веревкин Валерий Иванович
RU2571293C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение может быть использовано для получения неразъемных соединений деталей из сталей и сплавов, применяемых преимущественно в машино- и авиадвигателестроении. Свариваемые детали зажимают между электродами с созданием усилия сжатия. Включают сварочный ток и через промежуток времени, составляющий не менее 0,1-50% от общей длительности импульса сварочного тока, осуществляют снижение усилия сжатия. К моменту окончания импульса тока величина усилия сжатия составляет 10-50% от первоначальной. Способ предусматривает использование стандартных сварочных электродов с плоской или сферической поверхностью. За счет изменения деформационного и температурного полей при сварке появляется возможность упрощения способа сварки, увеличения проплавляющей способности и получения высокого качества сварных соединений. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 183 152 C2

Способ контактной точечной сварки, при котором детали зажимают между электродами с созданием усилия сжатия, включают сварочный ток, осуществляют снижение усилия сжатия, отключают сварочный ток и снимают усилие сжатия, отличающийся тем, что снижение усилия сжатия осуществляют через промежуток времени, составляющий не менее 0,1-50% от общей длительности импульса сварочного тока, и до величины, составляющей к моменту окончания импульса тока 10-50% от первоначального усилия сжатия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2183152C2

Способ контактной точечной сварки 1979
  • Малимонов Василий Иванович
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Рукосуев Анатолий Петрович
  • Михеев Валерий Павлович
SU841859A1
Способ контактной точечной сварки и электрод для его осуществления 1989
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Угрюмов Владимир Георгиевич
SU1609577A2
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ОБЖАТИЕМ ПЕРИФЕРИЙНОЙ ЗОНЫ СОЕДИНЕНИЯ 1992
  • Козловский С.Н.
  • Угрюмов В.Г.
RU2036759C1
RU 2063851 C1, 20.07.1996
US 4122325, 24.10.1978
US 5115113, 19.05.1992
АППАРАТ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КОНИДИЙ ОТ МИЦЕЛИЯ 0
SU273133A1

RU 2 183 152 C2

Авторы

Мусин Р.А.

Колосов В.И.

Гореликов П.А.

Даты

2002-06-10Публикация

2000-06-09Подача