Питатель для непрерывной подачипОРОшКА шиХТы B дВижущийСя жЕлОб Советский патент 1981 года по МПК B23K35/40 

(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПОРОШКА ШИХТЫ В ДВИЖУЩИЙСЯ ЖЕЛОБ

3 8 На фнг.1 изображен первый вариант исполнения предлагаемого питате ля, общий вид; на фиг,2 - то же, второй вариант.

Питатель (фиг.1) состоит из корпуса 1i бункера 2 для порошков с подвижной горловиной 3, ленты 4, меха- . низма 5 синхронизации движения оболочки, желоба 6, барабана 7 и натяжного устройства, включающего стерженхт 8, левый и правый 10 ползуНы с катками 11 и нажимные винты 12, В устройство входят также ролики 13 для формовки желоба 6 и механизм 14 для протяжкижелоба 6,

Бункер 2 для порошков с подвижн.ой горловиной 3 установлен над лентой 4, которая охватывает барабан 7 и стержень 8, каждый из концов которой опирается на два свободных вращающихся катка 1 1 , Барабан 7 через механизм 5 синхронизации движения желоба 6 и бесконечной ленты 4 связан с формир тощими роликами 13. Натяжение ленты 4 осуществляется перемещением ползунов 9. и 10 с катками 11 и стержня 8 при помощи нажимных винтов 12, ,

При включении механизма 14 подачи желоба 6 приводят во вращение формирующие ролики 13 за счет контакта их с движущимся желобом 6. Движение от формирующих роликов 13 через механизм 5 синхронизации движения передается, на барабан 7, который приводит в движение ленту 4. Лента 4, перемещаясь вокруг неприводного стержня 8, приводит ее во вращеьгае, при этом концы стержня 8 вращаются между каткам -11, как в подшипниковых опорах качения.

Порошки под действием собственной массы из бункера 2 через зазор между горловиной 3 и бесконечной лентой 4 опускаются на движ тцуюся по замкнутой траектории ленту 4 и транспортируются на линию ссыпания их в движущуюся оболочку 6. Радиус стержня 8 назначается в пределах 0,6-1,0 от толщины дозируемого сло.я порошка, а отношение радиусов оси 8 и ведущего барабана 7 в пределах 1:10. При таком перегибе ленты 4 вокруг стержня 8 обеспечивается кривизна ленты до 500м малая высота свободного падения порошков и такая величина центростремительного ускорения ленты 4, при котором практически исчезает площадка отрыва частиц порошкообразной шихты с дозируемого слоя. Это предотвращает пе754

реполнение желоба при остяновках процесса и обеспечивает равномерное запол1Чение желоба по длине.

Питатель, изображенный на Фиг.2, состоит из корпуса 15. бункера 16 для имхты с подвижной горловиной 17, ленты 18, механизма 19 синхронизации движения желоба 20 и ленты 18, а также барабана 2J и натяжного устройства, включающего пластину 22, закрепленную на ползунах 23 и 24, и нажимные винты 25. В устройство входят также ролики 26 для формовки Желоба 20 и механизм 27 для протяжки желоба 20. Пластина 22 имеет форму прямой треугольной призмы, две боковые Грани которой образуют между собой двугранный угол 15-20 ., Бункер 16 для шихты с подвижной горловиной 17 установлен над лентой18, которая охватывает барабан 21 и пластину 22, Пластина 22 закреплена на ползунах 23 и 24 так, что лента 18 охватывает поверхность сопряжения указанных граней, а образующая этой поверхности параллельна оси оболочки. Натяжение ленты 18 осуществляется перемещением , ползунов 23 и 24 с пластиной 22 при помощи нажимных винтов 25.

Барабан 21 через механизм 19 синхронизации движения желоба 20 и ленты 18 связан с формирующими роликами 26 .

При включении механизма 27 подачи жёлоба 20 приводятся во вращение формирующие ролики 26 за счет контактй их с движущимися желобами 20.

Движение от формирующих роликов . 26 через механизм 19 синхронизации движения передается на барабан 21, который приводит в движение ленту 18.

Порошки под действием собственного веса из бункера 16 через зазор между горловиной 17 и лентой 18 опускаются на движущуюся по замкнутой траектории ленту 18 и транспортируются на линию ссыпания их в движущуюся оболочку 20V

Радиус сопряжения боковых граней пластины 22 выбран в пределах 0,20,5 от толщины дозируемого слоя порошков, а отношение этого радиуса к радиусу барабана 2I - в пределах

J1

10 50

При таком перегибеЛенты 18 вокруг пластины 22 обеспечивается кривизна

ленты больше 2000 м , минимальная высота свободного падения порошков и такая величина центростремительного ускорения лент1) 18, при котором отры частиц порошков с дозируемого слоя происходит практически с линии. Это предо-твращает переполнение желоба. 20 при остановках процесса и обеспечивает полный; отрыв частиц порошков раз шчной сыпучести с ленты 18 и рав номерное заполнение оболочки 2Q по длине.

Предлагаемый.питатель для непрерывной подачи порошков в движущийся желоб успешно прошел испытания при изготовлении порошковых проволок различных марок.

Пример I. Изготовлен питател транспортерного типа, включаюпщй бункер для порошков емкостью 50 л с под вижной горловиной диаметром 100 мм и расположенную ниже бункера бесконечную ленту Шириной 140 мм, охватывающую натяжное устройство, и ведущий барабан.

Натяжное устройство выполнено в виде цилиндрического стержня диаметром 5 мм, каждый из концов которого опирается на два свободно вращающихс катка диаметром 20 мм, закрепленных на ползунах при натяжени-и бесконечно ленты вдолд нее с помощью нажимных винтов. Ведущий барабан с целью обеспечения требуемого тягового усилия выполнен диаметром 50 мм.

Питатель установлен в линии изготовления порошковой проволоки на агрегате для формовки ленты в желоб, зполнения его порошком и последующей формовки желоба в трубку диаметром 5 мм. За критерий качества работы питателя принимают отклонение от установленного значения коэффициента заполнения проволоки (отношение массы порошков в образце проволоки к массе всего образца). Для большинства проволок величина отклонения не должна превьш1ать il,5%.

Качество заполнения желоба порошком, дозируемым питателем, проверяют при изготовлении проволок марок ПП-АН140, и ПП-АНЗ. Шихта проволоки зтих марок отличается малой сыпучестью - угол естественного откоса больше 40°.

При изготовлении указанных проволок на скоростях до 100 м/мин с использованием барабанного и тарельчатого питателя, а также питателя транспортерного типа, выполненного в соответствии с признаками известного по длине изготовленных проволок, зафиксированы пропуски порощков, а отклонения коэффициентов заполнения находятся в пределах ±5%. При изготовлении тех же проволок на скоростях до 500 м/мин с использованием питателя предлагаемой конструкции пропусков шихты по длине проволоки нет, а отклонения коэффициентов заполнения находятся в пределах +1%.

Пример 2. Изготовлен питатель транспортерного типа, включающий бункер для порошков емкостью 50т с подвижной горловиной диаметром 100 мм и расположеннуюниже бункера бесконечную ленту шириной 140 мм, охватывающую натяжное устройство, и ведущий барабан.

Натяжное устрой.ство выполнено в виде пластины, имеющей форму прямой треугольной призмы, две боковые грани которой сопрягаются по радиусу 0,5 мм и образуют между собой двугранный угол 15. Пластина закреплена на ползунах, перемещающихся при натяжении бесконечной ленты вдоль нее с помощью нажимных винтов. Ведуш нй барабан с целью обеспечения требуемого тягового усилия выполнен диаметром 50 мм.

Питатель испытывают, в тех же условиях и на тех проволоках, что и в примере 1. Пропусков щихты по длине проволок нет, а отклонения коэффициентов заполнения находятся в пределах ±0,5%

Результаты опытно-промышленной проверки питателей показывают, что внедрение нового питателя в промышленности позволяет снизить трудозатраты на изготовление проволоки ориентировочно на 3 р/т за счет увеличения производительности труда и увеличить выпуск проволоки с единицы действующего оборудования.

Формула изобретения

1. Питатель для непрерывной подачи порошка щихты в движуш 1Йся желоб, содержащий бункер с подвижной горловиной, расположенную под бункером движущуюся ленту, которая охватывает натяжное устройство, барабан, механизм синхронизации движения ленты и желоба, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества порошковой проволоки за счет увеличения равномерности заполнения желоба порошком, радиус рабочей части натяжного устройства в месте, охвата его лентой выбран в пределах 052-1,0 от толщины слоя порошка, а отношение радиусов рабочей части натяжного устройств и барабана равно То 50 2. Питатель поп.,отлича .ющ и и с я тем, что рабочая часть натяжного устройства выполнена в виде стержня, каждый из концов которого опирается на два свободно вращающихся катка, закрепленных на ползунах, при этом радиус стержня выбран в пределах 0,6-1,0 от слоя шихты. 84 8 3. Питатель поп.1,отличающ и и с я тем, что рабочая часть натяжного устройства выполнена в виде пластины, имеющей форму -треугольной призмы, две боковые грани которой образуют между собой двугранный угол, равный 15-20, причем пластина закреплена на ползунах и лента Ьхватывает поверхность граней, при этом радиус сопряжения граней выбран в пределах 0,2-0,5 от толщины слоя порошка, а отношение радиусов сопряжения граней призмы и барабана равно 1 10 50 Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1. Разиков М.И. Засыпное устройство к волочильным станкам для изготовления порошковой проволоки. - Автоматическая сварка, 1963, № 9, 75. ,