Инерционный привод Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/00 

(54) ИНЕРЦИОННЫЙ ПРИВОД

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве привода к зажимным механизмам .

По основному авт.св. № 666035 известен инерционный привод, содержащий резьбовую с центральным отверстием оправку, на которую повернута гайка с инерционным маховиком, и обоймой, а также регулировочная гайка, кроме того, ОН имеет установленное в обойме кольцо, а в центральной расточке оправ1си размещен толкатель с прорезью, в которой смонтированы ползун с наклонной поверхностью, ролик и сухарь, снабженный наклонными торцовыми гранями, размещенный в отверстии кольца с возможностью взаимодействия своими гранями с соответствующими поверхностями кольца, -ползуна и ролика П .

Известное устройство недостаточно надежно в эксплуатации, так как перемещение вдоль оси оправки всех де-.

талей, осуществлякхдих создание развиваемого приводом усилия, происходит с начального момента вращения оправки, T.et в период времени, когда кинетическая энергия инерционной массы еще слишком мала для -выполне- Нин внешней- работы. При этом используется лишь та часть энергии, котррая препятствует вращению ходовой гайки вслед за вращением оправки, вынуждая ходовую гайку перемещаться вдоль оси оправки. Вследствие этого происходит стопорение клиновых пар с малым усилием, а снижается и развиваемое приводом усилие.

ч

Поэтому для обеспечения надежного закрепления деталей при использоваНИИ данного инерционного привода необходимо применять маховик, обладающий большой инерционной массой, что приводит к преждевременному износу деталей станка, излишнему расходу металла и электроэнерЫи. Цель изобретения - повышение надежности устройства в эксплуатации. Указанная цель доотигается тем, что в обойме выполнена внутренняя ра точка, ширина которой превышает ширину ,кольца, размещенногов этой рас точке, а контактирующие торцы обоймы и кольца выполнены упругими, причем обойма установлена с возможностью ос вого перемещения относительно кольца в пределах зазора между их контактирующими торцовыми поверхностями и совместного с кольцом движения в пре делах длины ходовой резьбы оправки. На чертеже изображен инерционный привод, общий вид. Устройство состоит из оправки I, на резьбовую часть которой навернута гайка 2 с инерционным, маховиком 3 и обоймой 4, а также peryjjHpoBочная гайка 5. В центральной расточке обой мы 4 размещено кольцо 6, имеющее на лонные к оси вращения поверхности, которыми это кольцо скользит по йаклонным торцовым граням сухаря 7. В отверстии резьбовой оправки Г размещён толкатель 8, в радиальном пазу которого смонтированы ползун 9 и ролик 10. В обойме 4 жестко установлена шпо Ка II, а в маховике 3 - шпонка 12, причем маховик имеет кольцевую прото Ку для размещения этих шпонок. Ползу 9 и ролик 10 смонтированы на осях 13 обеспечивающих их свободное вращение Контактирующие между собой поверхнос ти кольца 6, сухаря 7 и ползуна 9 составляют стороны двойного, например, самотормозящегося клина. Ширина расточки в обойме 4 превышает ширину кольца 6 на величину, ра ную по размеру не менее одного шага ходовой резьбы оправки 1, причем кол цо 6 снабжено торцами 14, а обойма 4 торцами t5, которые имеют упругий, например, термообработанный поверхностный слой. МежДу торцами 14 и 15 имеется зазор 16, в пределах которого обойма 4 имеет возможность перемещаться относительно кольца 6 вдоль оси оправки Кроме того, обойма 4 и кольцо 6 имею возможность совместного перемещения пределах длины ходовой резьбы оправки 1 . Устройство работает следукмцим образом. 74 Оправка 1 закрепляется в шпинделе станка, а толкатель 8 соединяется с | зажимным элементом. При вращении оправки 1 обойма 4, с маховиком 3 стремится затормозить вращение гайки- 2, обеспечивая ввинчивание резьбы оправки 1 в резьбу гайки 2 и перемещая ее вдоль оси вращения, например, в сторону регулировочной гайки 5. Совместно с гайкой 2 перемещается обойма 4 с маховиком 3. Пройдя путь, равный зазору 16, обойма 4 одним из своих внутренних торцов 15 касается торца 14 на кольце 6, наклонные поверхности которого, скользя по торцам сухаря 7, смещают его в радиальном направлении, а одна из боковых наклонных граней сухаря 7 скользит по поверхности ползуна 9, вынуждая сдвинуться толкатель 8. Созданное таким образом усилие передается от толкателя 8 к зажимному элементу или любому другому исполнительному механизму. После зажима обрабатываемой детали при перемещении гайки 2 до упора -в регулировочную гайку 5 все элементы конструкции вращаются со скоростью вращения шпинделя станка. При остановке оправки 1 инерционная масса маховика 3 и обоймы 4 препятствует остановке гайки 2, обеспечивая перемещение ее и взаимосвязанньпс с ней деталей вдоль оси оправки 1 в сторону, направленную на удаление от гайки 5. В этом случае обойма 4, пройдя зазор 16 в обратную сторону, касается своим другим торцом 14 торца 15 на кольце 6. При этом наклонные;поверхности кольца 6 перемещают сухарь 7, а его вторая боковая сторона взаимодействует с вращанхцимся роликом 10, передвигая толкатель 8 в сторону на уменьшение усдлия зажима или для передачи не тянущего, а толкающего усилия. Возможность ограниченного поворота инерционного маховика 3 относительно обой.мы 4 обеспечивается взаимодействием, шпонки II со шпонкой 12, размещенных в проточке маховика 3. Это устраняет влияние инерции маховика на механизм устройства в случаях . колебания внешней нагрузки или электропитания станка, Зазор 16 обеспечивает свободное перемещение обоймы 4 и кольца 6, воз-