Хонинговальная головка Советский патент 1981 года по МПК B24B33/00 

, , 1 Изобретение относится к финишной обработке детгшей и может быть использовано при хонинговании отверстий . Известна хонинговальная головка для предварительного и окончатёльного хонингования, содержащая корпус несущий установленный с возможностью поворота разжимной шток, выполненный в виде чередующихся рабочих и не рабочих участков, и два комплекта к,о лодок, с закрепленными на них абразивными брусками разной характ(В ристики . При переходе с работы одним комплектом колодок на другой хонингоВЕШЬную головку необходимо вынуть из обрабатываемого отверстия, что снижа ет производительность обработки. 1&ль изобретения - повышение произвотительности обработки путем сокращения вспомогательного времени. Поставленная цель достигается тем что конические элементы одного из ко плектов; колодок выполнены с осевым смещением относительно конических эл ментов другого комплекта, при этом величина смещения рассчитывается по зависимости 1.7,5. сtgoL где 1 - величина смещения, 5- толщина абразивного слоя брусков для предварительной обработки, ° 06т угол конусйостй. На фиг. 1 показана хонинговальная головка, продольный разрез, на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Хонинговальная головка содержит корпус 1, несущий установленный с .возможностью поворота разжимной шток 2, выполненный в виде чередукяцихся рабочих 3 и нерабочих 4 участков и два комплекта колодок 5 и 6; На каждом комплекте колодок закреплены абразивные бруски разных характеристик. На колодках выполнены конических элементы 7 и 8, периодически взаимодействующие с рабочими участками 3 разжимного штока 2. Корпус 1 крепится к стакаиу 9 через подшипники 10 гайкой 11. Разжшлной шток 2 соединен со шпинделем 12 -станка муфтой 13. Угол поворота разжимного штока ограничен винтом 14 и величиной наза 15 в корпусе 1. Поворот разжимного штока 2 в исходное положение Осуществляется пружиной 16.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении корпус 1 прижат к вийту 13 пружиной 16. Колодки брусков для предварительной обработки 5 расположены против конических элементов 3 штока 2, а колодки 6 брусков для окончательной обработки - прогтив нерабочих участков. При включении привода станка (не показан хонинговальная головка, закрепленная в шпинделе. 12 станка, вводится в отверстие обрабатываемой делали и сообщают вращение. Стакан 9 передает крутящий момент от шпинделя на корпус 1 через винт 14. Затем включают механизм ра:зжима брусков хонинговального станка и осуществляют предварительное хонингование.

После окончания предварительного хонингования изменяют направление вращения шпинделя 12 станка и, соответственно, соединенного с ним ст акана 9 и разжимного штока 2. В это время корпус 1 с прижатыми к обраб тываемой поверхности абразивными брусками для предварительного хонингования прекращает вращение до тех пор, пока винт 14, поворачиваясь в пазу 15, не соприкасается с противоположным краем окна, изменяя; тем самым направление вращения корпуса 1. Одновременно с винтом 14 стакан 9 по-ворачивается относительно корпуса 1 и разжимной шток 2, который поворачиваясь, устанавливается нерабочими участками к колодкам 5 с абразивными, брусками для предварительного хонингования, а коническими элеманталш к колодкам б с абразивными брусками для окончательного хонингования. Вследствие того, что конические элементы 8 колодок 5 смещены относительно аналогичных элементов 7 колодок б разжимной шток 2 под действием механизма разжима станка опускается и разжимает колодки б до врезания в обрабатываемую поверхность абразивных брусков для окончательного хонингования. После окончания обработки

разжимной шток 2 поднимается вверх и пружина 16 возврацдает корпус 1 хонинговальной головки в исходное положение. Хон выводится из отверстия. Для осуществления предварительного хонингования вновь необходимо изменять вращение шпинделя на противоположное. Деталь выгружается, на ее место устанавливается другая (необработанная и цикл повторяется. Конструкция предлагаемой хонйнговальной головки позволяет переходить с обработки одним комплектом абразивных брусков на другой, не вынимая головку из отверстия, что повышает производительность труда за счет снижения вспомогательного времени.

Формула изобретения

Хонинговсшьная головка для предварительного неокончательного хонингования, содержащая корпус, несущий установленный с возможностью поворота разжимной uiTOK, выполненный в виде чередующихся рабочих и нерабочих участков, и два комплекта коло ок с коническими элементами, при этом на колодках,закреплены абразивные бруски разной характеристики, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цейью повышения производительности обработки путем сокращения вспомогательного времени, конические элементы одного из комплектов колодок выполнены с осевым смещением относитеЛьно кОнИческих элементов другого комплекта, при этом величина смещения рассчитывается по зависимости

.ctgot,

где I - величина смещения, S - толщина абразивного слоя

брусков для предварительной обработки, Gt - угол конусности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 500046, кл. В 24 В 33/02, 1972.