Устройство для отжига непрерывнойлЕНТы СТЕКлА Советский патент 1981 года по МПК C03B25/08 

затрудняет удаление стеклобоя и не обеспечивает равномерного разогрева туннеля перед пуском ленты стекла в туннель, что также приводит к повышенному ее боению.

Цель изобретения - повышение производительности устройства для отжига непрерывной ленты стекла и улучшение качества отжига стекла.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для отжига непрерывной ленты стекла5 содержащем туннель, сводовые и подоёые электронагреватели, роликовьм транспортер и воздухоохлаждаемые короба, смонтированные симметФично относительно продольной оси туннеля внутри него, сводовые элект-; ронагреватели смонтированы секционно по ширине туннеля с соотношением длины крайней секции и центральной 0,30,5, а свод туннеля выполнен с углублением по всей длине, в котором уста новлены воздухоохлаждаемые короба, причем ширина коробов составляет 0,65-0,8 ширины туннеля в свету.

Секционный монтаж электронагревателей, т.е. раздельное присоединение их к источнику электроэнергии, при соотношении длин крайней секции и центральной 0,3-0,5 обеспечивает оптимальное регулирование мощности, по даваемой на боковые и центральный электронагреватели, как во время разогрева туннеля, так и в процессе отжига ленты стекла, и компенсирует дополнительный отвод тепла от бортовых участков ланты стекла. При увеличении длины крайней секции более 0,5 длины центральной тепло от боковых электронагревателей будет распространяться не только на бортовые участки ленты стекла, но и на прилегающие- к бортам участки средней части ленты, что снижает скорость охлаждения ленты стекла и уменьшает производительность устройства.

При соотношении длины крайней секции к длине центральной менее 0,3 бортовые участки ленты стекла, охлаждающиеся более интенсивно, чем остальная часть ленты, будут недостаточно подогреты для компенсации повьпненных тепйовых потерь.

Установка сводовых воздухоохлаждаегфгх коробов в углублении свода обеспечивает их компактное размещение, в процессе отжига ленты стекла при выключении центрального электронагревателя интенсифицирует процесс отжига и охлаждения ленты стекла и способствует повьшаению равномерности температур по ширине ленты, тем самым снижается боение ленты, увеличивается производительность устройства и качестро отжига.

При ширине сводовых и подовых воздухоохлаждаемых коробов менее 0,65

ширины туннеля в свету борта ленты стекла оказываются перегретыми, что приводит к короблению ленты, вызывающему повьш1енное ее боение, или приходится снижать для исключения боения

интенсивность охлаждения ленты путем сокращения количества подаваемого в короба воздуха.

Все это в результате снижает производительность устройства.

Увеличение ширины воздухоохлаждаемых коробов более 0,8 ширины туннеля в свету вызывает переохлаадение бортов Пенты стекла, повьш1енные остаточные напряжения в бортах, а вследствие

этого повьш1енное боение ленты и снижение производительности устройства.

На чертеже показано устройство для отжига непрерывной ленты стекла, поперечньй разрез.

Устройство содержит туннель 1 с роликовым транспортером 2, по которому перемещается лента стекла.

По всей ширине туннеля 1 секционно смонтированы сводовые секционные электронагреватели из крайних 3 и центральной 4 секций, а на поде 5 - подовые электронагреватели 6. Ширина крайней секции 3 составляет 0,3-0,5 ширины L ц;ентральной секции 4.

В углублении свода между центральной секцией 4 нагревателя и сводом 7 туннеля 1 печи отжига смонтированы сводовые воздухоохлаждаемые короба 8. Симметрично сводовьм коробам 8 расположены подовые воздухоохлаждаемые короба 9, причем ширина как,сводовых, так и подовых коробов составляет 0,65-0,8 ширины туннеля в свету.

Устройство для отжига непрерывной

ленты стекла работает следующим образом.

Предварительно отформованная лента стекла с температурой 580-600 с по роликовому транспортеру 2 перемещается в заранее разогретый туннель I. При разогреве туннеля 1 сначала включают крайиие секции 3 сводовых электронагревателей и подовых 6 электро58нагревателей, а затем - центральную секцию 4 сводового нагревателя. При достижении требуемой температуры в туннель 1 подают ленту стекла, после чего центральную секДию 4 сводового электронагревателя откпючают. Охлаждение ленты стекла осуществля ют с помощью сводовых 8 и подовых 9 воздухоохлаждаемых коробов, смонтированных симметрично относительно продольной оси туннеля 1 внутри него. Та как ширина Ь сводовых 8 и подовых 9 коробов составляет 0,65-0,8 ширины Jb туннеля I в свету, т.е. практически ширина сводовых 8 и подовых 9 коробов близка к ширине ленты .стекла, име ет место равномерное охлаждение последней, без переохлаждени:я и перегрева ее бортов. Это повьшгает производительность устройства для отжига за счет снижения боения ленты и улучшения качества отжига стекла. Испытания предлагаемого устройства отжига непрерывной ленты, стекла проводят в электрической печи непре-г рывного действия при отжиге ленты стекла толщиной 4,8-6,2 мм и шириной 2500-3000 мм. По всей ширине туннеля монтируют сводовые секционные электронагревател Воздухоохлаждаемые короба монтируют внутри туннеля симметрично относитель но его продольной оси. В одном из вариантов сводовые и подовые Воздухоохлаждаемые короба выполняют шириной Ь, равной 2700 мм, в другом 3000 мм. В обоих вариантах используют элект ронагреватели различной ширины: центральная секция шириной 2700 и 3000 мм и боковые секции соответственно шириной t/2, равной 700 и 550 мм. Ширина В туннеля печи отжига в све ту составляет 4100 мм. В процессе испытаний температура ленты на входе в печь отжига составля ет 580-600°С, а на выходе из закрытой части печи 15б°С. 4 Испытания показывают, что наибольшая равномерность температур по ширине ленты стекла (5-10 С), дающая лучшие результаты по отжигу, получается во всех и.спыганных вариантах, когда 0,8 Ь/8 0,65 и 0,3, E/L 0,5. В этих случаях имеет место хорошее качество отжига при величине нормальных остаточных напряжений на борта:-; ленты стекла не более 200 нм/см. При этом производительность печи отжига из-за уменьшения боя лечты стекла и увеличения скорости отжига повышается не менее чем на 10%. При и{шх значениях соотношения Ь/В и E/L происходит резкое коробление бортов ленты, что приводит к разрывам ленты до 40 раз в смену н, соответственно, к потерям I От-15% выпускаемого стекла, либо уменьшается скорость охлаждения ленты и производительность. Формула изобретеш я Устройство для отжига непрерывной ленты стекла, содержащее туннель, сводовые и подоэые электронагреватели , роликовый транспортер,.воздухе-: oxлaяcдзe a le короба, смонтированные си{«4етрично относительно продольной оси туннеля внутри него, о т л и чающеес.я тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества отжига, сводовые электронагреватели смонтированы секционного по всей ширане туннеля с cooTHOiTCHHeM длин крайней секции и центральной 0,3-0,5, а свод туннеля выполнен с углублением по всей длине, в котором установлены воздухоохлаящаемые короба, причем ширина коробов составляет 0,65-0,8 ширины туннеля в свету. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе }. Патент Англии № 1046092, }. Патент Англии 10460 , С I М, опублик. 1964. кл, С I М, опублик. 1964. 2. Патент США 3000141, кл. 65-345, опублик. 1964.