Устройство для изготовления цилиндрическихжЕлЕзОбЕТОННыХ ОбОлОчЕК Советский патент 1981 года по МПК E04G11/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБОЛОЧЕК

1

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для изготовления цилиндрических железобетонных оболочек, и может быть использовано для бетонирования сооружений различного назначения.

Известно устройство для бетонирования цилиндрических сводов, включающее передвижную наружную опалубку, выполненную в виде рамы с катками, охваченными бесконечной гибкой лентой, направляющие и приводной механизм, причем между катками установлены нагревательные элементы I.

Однако такое устройство требует значительных эксплуатационных затрат и имеет повышенную материалоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является устройство для изготовления цилиндрических железобетонных оболочек, содержащее опалубочные щиты и приспособление для укладки бетонной смеси 2.

Однако в известной конструкции отсутствуют средства для равномерного распределения бетона при его укладке., что влечет за собой дополнительныетрудозатраты для обеспечения требуемого качества сооружения и соответственно снижает эффективность производства работ.

Цель изобретения - повыщение эффективности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления цилиндрических железобетонных оболочек, содержащем опалубочные щиты и приспособление для укладки бетонной смеси, последнее выполнено в виде вертикального трубопровода и соединенного с ним горизонтального кольцевого трубопровода с выпускными клапанами, а опалубочные щиты снабжены тросо-блочной системой, связанной с горизонтальным трубопроводом.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схематичное изображение положения трубопровода с выпускными клапанами в случае рассогласования перемещения опалубочных щитов; на фиг. 5 - вертикальный трубопровод, исходное положение; на фиг. 6 - то же, конечное положение; на фиг. 7 - то же, продольный разрез.

Устройство для изготовления цилиндрических железобетонных оболочек содержит

опалубочные щиты 1, охватывающие каркас возводимой оболочки, и систему из вертикального 2- и горизонтального кольцевого 3 трубопроводов, предназначенную для транспортирования бетона к местам укладки под опалубочные щиты 1.

Опалубочные щиты 1 состоят из отдельных секций 4, 5 и т.д., имеющих автономные приводы, (не показаны), которые обеспечивают их постоянное перемещение вверх с определенной скоростью.

Вертикальный трубопровод 2, соединенный с напорной линией бетононасоса 6, снабжен щарнирной вставкой 7.

Шарнирная вставка 7 выполнена из четырех трубчатых колен, имеющих подвижность относительно друг друга. Верхний конец трубопровода 2 соединен с концами трубопровода 3 посредством вентиля, выполненного в виде лирообразного тройника 8 и поворотного распределителя 9.

Трубопровод 3 имеет равномерно распределенные вдоль его длины выпускные клапаны 10, под которыми расположены направляющие лотки 11, и укреплен на вспомогательной кольцевой балке 12, которая связана с опалубочными щитами 1 тросо-блочной системой. Последняя включает тросы 13 с талрепами и блоки 15, прикрепленные попарно к рамам каждой секции опалубочных щитов /.

Все разъемные части системы трубопроводов, транспортирующей бетон, собраны при помощи быстроразъемных хомутов 16 обычного типа с уплотняющими кольцами.

Устройство работает следующим образом

Опалубочные щиты 1 постоянно перемещаются вверх с определенной скоростью, перемещая с собой и систему трубопроводов 2 и 3. Бетон от насоса 6 поступает в трубопровод 2, который в начальный момент занимает положение, показанное на фиг. 5. Из трубопровода 2 бетон поггадает в тройник 8, Откуда направляется в левую или правую ветви трубопровода 3, что обеспечивается поворотом распределителя 9 на 180°. Периодичность поворота распределителя 9 обусловлена максимальным интервалом времени, в течение которого бетон сохраняет в трубопроводе 3 вязкопластичное состояние. При реверсивании потока бетона происходит самоочистка поверхности трубопровода 3 под напором потока. Во время движения бетона по трубопроводу 3 в одном или обратном направлении выпускные клапаны 10 кратковременно открываются поочередно, и бетон вытекает небольщими порциями в лотки И, направляющие его в места укладки. Направленное движение бетона, изменяемое периодически через заданные промежутки времени, исключает вероятность застоя бетона и образования пробок, а также дает возможность равномерно повыщать уровень бетона.

Постоянно перемещаясь вверх система трубопроводов в конце работы занимает положение, показанное на фиг. 6.

По завершении работы устройства в течение одного цикла все трубопроводы промываются, а трубопровод наращивается новой секцией, длина которой рассчитана на аналогичный цикл бетонирования.

При вертикальном движении опалубочных щитов 1 во время работы устройства возможны рассогласования в перемещении отдельных секций. Б случае, если одна из секций, например секция 5, уходит от больщинства других на расстояние h, то тросы 13 этой секции перекатываются по блокам 15, оставляя трубопровод 3 на одном среднем уровне.

Благодаря наличию гибкой связи между опалубочными щитами 1 и трубопроводом 3 обеспечивается постоянное горизонтальное его расположение и исключаются изгибающие нагрузки, приводящие к разгерметизации стыков составляющих его частей.

Трубопроводы для транспортировки бетона имеют постоянное сечение и плавные переходы на всем пути протекания бетона, что предотвращает образование пробок, гидравлического удара и защемление крупных фракций бетона.

Формула изобретения

Устройство для изготовления цилиндрических железобетонных оболочек, содержащее опалубочные щиты и приспособление для укладки бетонной смеси, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, приспособление для укладки бетонной смеси выполнено в виде вертикального трубопровода и соединенного с ним горизонтального кольцевого трубопровода с выпускными клапанами, а опалубочные щиты снабжены тросо-блочной системой, связанной с горизонтальным трубопроводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 401790, кл. Е 04 G 11/22, 1971. У A л К Ч U