(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОБЪЕМНЫХ . ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ спрессовывать детали на прессах,что усложняет технологию. Цель изобретения - упрощение технологии. Поставленная цель достигается тем, что формовку и опрессовку осуществляют давлением газа на волокнистую массу с удалением влаги через пористую форму из резервуара. На фиг.1 показано устройство для изготовления полых объемных электроизоляционных изделий; на фиг.2 - заготовка изделия; на фиг.З -. готовое изделие. Изготовление нолых объемных элект роизоляционных изделий осуществляетс в следующей последовательности. Форму 1 необходимой конфигурации (фиг.1), изготовленную из пористого гигроскопичного материала, например искусственного туфа,помещают в резер вуар. Через входной патрубок 2 запивают однородную волокнистую массу, состоящую из воды и сульфатной целлю лозы или приготовленную из отходов электроизоляционного картона. Объем целлюлозы в массе определяется объемомизготовля емо г о изделия, зависящи от толщины и плотности ее ирассчитываемым заранее. После этОго через входной патрубок 2 подают сжатьгй воз дух и открывают вентиль 3, контролируя при этом давление в резервуаре. Сжатый воздух опрессовьшает изделие 4 и заставляет воду просачиваться сквозь поры формы 1, откуда она стекает к патрубку 5 и удаляется через вентиль 3. После удаления воды и выдержки под давлением в течение времени, определяемого технологическим режимом, снимают крьшку резервуара 4 и форму с опрессованным сырым изделием 4 направляют не сушку, продолжающуюся в течение 1-2 ч в зависимости от толщины стенки изделия при 80-100°С. Высушенное изделие (фиг.2) снимают с формы, а если изделие изготавливается по фиг.З, направляют для дальнейшей обработки, обрезки по линиям 6 (фиг.2). Для обеспечения съема заготовки с формы последняя может иметь разъем, например, по линии 7 (фиг.1). Предлагаемый способ позволяет упростить технологию за счет формовки и опрессовки изделия давлением газа на волокнистую массу с удалением влаги через пористую форму из резервуара. Формула изобретения Способ изготовления полых объемных электроизоляционных изделий, например угловых шайб трансформаторов, включающий приготовление в резервуаре влажной волокнистой массы, например, из сульфатной целлюлозы или отходов электрокартона, погружение формы в массу, формовку изделия,.опрессовку и сушку,отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, формовку и опрессовку осуществляют давлением газа на волокнистую массу с удалением влаги через пористую форму из резервуара. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 469997,кл. Н 01 F 41/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР . № 22/082, кл. В 22d 25/06, 1968.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ изготовления изделий из волокнистой массы и устройство для его осуществления | 1982 | 
 | SU1048015A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 | 
 | RU2240393C1 | 
| СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ НА ОСНОВЕ ВОЛОКНА | 2017 | 
 | RU2743976C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО СГОРАЮЩЕГО КАРТУЗА | 2017 | 
 | RU2655315C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕРСЕРИЗОВАННЫХ ВОЛОКОН | 2005 | 
 | RU2399708C2 | 
| Способ изготовления изделий из волокнистой массы | 1987 | 
 | SU1509477A1 | 
| Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика | 1989 | 
 | SU1647066A1 | 
| СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ | 1993 | 
 | RU2086775C1 | 
| Способ изготовления коллектора электрической машины | 1988 | 
 | SU1527679A1 | 
| Способ изготовления плит и профилей | 1986 | 
 | SU1664116A3 | 
 
		
		 
		
         
         
             
            
               
            
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1978-07-07—Подача