(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОБЪЕМНЫХ . ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ спрессовывать детали на прессах,что усложняет технологию. Цель изобретения - упрощение технологии. Поставленная цель достигается тем, что формовку и опрессовку осуществляют давлением газа на волокнистую массу с удалением влаги через пористую форму из резервуара. На фиг.1 показано устройство для изготовления полых объемных электроизоляционных изделий; на фиг.2 - заготовка изделия; на фиг.З -. готовое изделие. Изготовление нолых объемных элект роизоляционных изделий осуществляетс в следующей последовательности. Форму 1 необходимой конфигурации (фиг.1), изготовленную из пористого гигроскопичного материала, например искусственного туфа,помещают в резер вуар. Через входной патрубок 2 запивают однородную волокнистую массу, состоящую из воды и сульфатной целлю лозы или приготовленную из отходов электроизоляционного картона. Объем целлюлозы в массе определяется объемомизготовля емо г о изделия, зависящи от толщины и плотности ее ирассчитываемым заранее. После этОго через входной патрубок 2 подают сжатьгй воз дух и открывают вентиль 3, контролируя при этом давление в резервуаре. Сжатый воздух опрессовьшает изделие 4 и заставляет воду просачиваться сквозь поры формы 1, откуда она стекает к патрубку 5 и удаляется через вентиль 3. После удаления воды и выдержки под давлением в течение времени, определяемого технологическим режимом, снимают крьшку резервуара 4 и форму с опрессованным сырым изделием 4 направляют не сушку, продолжающуюся в течение 1-2 ч в зависимости от толщины стенки изделия при 80-100°С. Высушенное изделие (фиг.2) снимают с формы, а если изделие изготавливается по фиг.З, направляют для дальнейшей обработки, обрезки по линиям 6 (фиг.2). Для обеспечения съема заготовки с формы последняя может иметь разъем, например, по линии 7 (фиг.1). Предлагаемый способ позволяет упростить технологию за счет формовки и опрессовки изделия давлением газа на волокнистую массу с удалением влаги через пористую форму из резервуара. Формула изобретения Способ изготовления полых объемных электроизоляционных изделий, например угловых шайб трансформаторов, включающий приготовление в резервуаре влажной волокнистой массы, например, из сульфатной целлюлозы или отходов электрокартона, погружение формы в массу, формовку изделия,.опрессовку и сушку,отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, формовку и опрессовку осуществляют давлением газа на волокнистую массу с удалением влаги через пористую форму из резервуара. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 469997,кл. Н 01 F 41/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР . № 22/082, кл. В 22d 25/06, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изделий из волокнистой массы и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1048015A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2240393C1 |
СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ НА ОСНОВЕ ВОЛОКНА | 2017 |
|
RU2743976C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО СГОРАЮЩЕГО КАРТУЗА | 2017 |
|
RU2655315C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕРСЕРИЗОВАННЫХ ВОЛОКОН | 2005 |
|
RU2399708C2 |
Способ изготовления изделий из волокнистой массы | 1987 |
|
SU1509477A1 |
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика | 1989 |
|
SU1647066A1 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ | 1993 |
|
RU2086775C1 |
Способ изготовления коллектора электрической машины | 1988 |
|
SU1527679A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО ВЛАГОВПИТЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫЙ ВЛАГОВПИТЫВАЮЩИЙ ВКЛАДЫШ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ МАТЕРИАЛА ПО ЭТОМУ СПОСОБУ, И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА С ЭТИМ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫМ ВКЛАДЫШЕМ | 2008 |
|
RU2375513C1 |
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1978-07-07—Подача