Гидравлический кокильный станок Советский патент 1950 года по МПК B22D15/04 

Известные станки, имеющие гидравлический иривод отдельных механизмов, не механизируют такие онерации. как удаление из отливки металлических стержней или кантовка станка.

В описываемом гидравлическом кокильном стан1че эти недостатки устранены благодаря ирименению гидравлических поршневых моторов.

На фиг. 1, 2 и 3 изображен станок в трех проекциях, на фиг. 4 изображена гидравлическая схема станка, а на фиг. 5 и 6-схема установки кокиля в двух проекциях.

Стол / (фиг. 1, 2 и 3) станка выполнен в виде лнто11 детали коробчатой фор.мы, на которой размещены устройства, предназначенные для крепления, сборки и разъема кокнля. В средне части стола имеются направляющие и бо.чты для крепления п.шты кокиля. Матрицы кокиля крепятся к траверсам 2, которые перемещаются вдоль стола но круглым направляюи1,км 5. Направ.чяющие ноддерживают кронштейны 4, цривернутые болтахпь к столу, и расположены ниже уровня стола, что позволяет удалять стержни вбок нз нижней части кокиля. На обоих концах стола снизу прикреплены два кронштейна 5, поддерживающие цилиндры 6 перемещения траверс. Порщни зтих цилиндров являются ведущими звеньями рычажных механизмов 7, приводящих в движение траверсы. Траверсы связаны с рычажными механизмами промежуточными плитами 8, которые позволяют изменять расстояние между траверса.ми, что дает возможиость использовать ход траверс при различных 1олщинах кокиле).

С правой стороны стола укреплен кронштейн 9, носредством которого осуществляется боковое выталкивание отливки из матрицы. На каждую из траверс .может быть установлен гидравлический цилиндр 10 для удаления стержней вверх, нричем оси стержней мо1ут

b 84362-- 2 проходить через любую точку верхней плоскости кокиля. К, ..пжнен части .1гтояа прикреплены три цилиндра. Средний цилиндр // служит для удаления стержней вниз, а два боковы.х цилиндра 12-для выталкивания отливки. Стол может иоворачиваться (кантоваться) на 30 вокруг Горизонтальной нродольной оси, смешенной от оси сим тe;rpни станка на 120 мм и нриподнятой над плоскостью стола на 80 мм- При таком ноложении оси кантовки уменьшается путь литниковой чаши кокиля в процессе заливки.

Подшипники 14, несущие цанфы 15 кантовки стола, прикренлены болтами 16 к стойкам 13 станины /7, которая нрикреп. хболтамя /S к раме. Па раме станины установлены насос /9 с у.чектрг)мотором 20 и сливной бак 21.

Па левой стойке станины размещены: золотник 22 управления раскрывапием и сборкой кокиля; золотиик 23 управления кантовкой; дроссель 24, регулирующий скорость кантовки, и кноиочная станция 25, управляющая работой электромотора. Па этой же стопк( шарннрно укренлен цнлиндр 26, осуществляющий кантовку стола. Па станине размен1ены трубопроводы с вмонтированными в них клапанами, веитилями и фильтром.

Управление станков (фиг. 4) производится рукоятками четырехходозого золотника 22, имеющего два положения---«сборка) н «разт-,ен, и двухходового золотника 23.

После удаления отливки и обдувки кокиля рукоятка золотника 22 переводится в крайнее положение «сборка и масло из насоса 19 через фиитьтр 27 и редукциоиный клапан 28а начинает ноступать в трубопровод, соедииеипый с цилиндром 26 кантовкн, цилиндрами 72 выталкивания отливкн и цили15драми 10 п // удаления стержней вверх и вниз. Поршень нравого цилин.дра /2, ппиход/i в нижнее крайиее ноложение, открывает управляемый обратный клапап 29а, через 1 оторый масло поступает в цнлиндры 6 перемещения траверс, осуществляя двпжепие поршней. Поеле того как толкате.ти встапут в исходное положепие, матрицы сомкнутся, а стержни дойдут до упоров, движение штоков всех цилиндров нрекратится и на этом сборка коки.тя заканчивается. После сборки кокиля масло, нагнетаемое насосом, слнвается через редукцнонный клапан 286. расположенный с правой стороны станка. Одновременно с началом заливки рукоятка золот1п- ка 23 ставится в иоложение «открыт и масло начинает вытесняться порш.нем из цилиндра под действием силы тяжести стола, 1 моменту занятия столом исходного положен-ия заливка заканчивается н настунает период выдержки, необходимо для кристаллизации металла.

Для разъема кокиля рукоятка золотника 22 приводится в положение «разъем, а рукоятка золотника 23 - в ноложение «закрыто, В этот момент трубопровод, бывший иод давлением, соединяется со сливом, Пижняя часть цилиндра 10 и верхняя часть цилиндра 11 всегда находятся нод давлением п, следовательно, при соедин.епин нротивоположиых частей цилиндров со сливом начинается движение поршней, осуществляющих удаление стержней. Поршень цилиндра // в нижнем ноложенни нажимает на шток управляемого кланапа 296, вмонтнрованного в этот цилиндр. Через кланан .масло поступает по трубопроводу в нижние части цилиндров 6, перемешает поршни в верхнее положение, в резу;1ьтате чето матрицы кокл.тя раскрываются. При раскрывании кокиля кулачок, прикрепленный к промежуточной плите правой траверсы, нажимает на шток унравляе.мого обратного клапана 29а, вмонтированного в правой части сто,та /, после чего масло через этот клапап начпнает поступать

в трубопровод, соединенный с 1П1ЖН11Мн частями цилиндров /1 Поршни под давлением масла перемепдаются при этом вверх, вытгыкивая отливку. При перемещении вверх поршня левого цилиндра /1 открывается клапан 30, через которьи весь трубопровод соединяется ео сливом, и давление в нем надает.

Перед установкой кокиль подогревается. В первую очередь устанавливается (фиг. 5 и 6) плита /. которая закрепляется Г-образными болтами 32. Затем прихватами 33 закрепляются матрицы кокиля 34 к траверсам 35. Закрепление матриц производится при сомкнутых траверсах. В этот момент рукоятка золотника до.чжна стоять в пол(/кеиии «сборка. После .закреп.тсиия п, и матриц стержни кокиля соединяются со штоками ии.тикдров 36 посредством винтов 57Плиты толкателей соединяются со нпчжами ци.чиидро ; 38 бо.лтами 39 и распориьпги трубами 31.

П р е д м е т и з о б р с т е и и я

Гидравлический кокильный станок, о т л и ч а ю щ и и с я применением гидравлических цилиндров для удаления из отливки металлических стержней, а также для каитовки стайка, с целью обеспече11ия лучших УСЛОВИЙ заливки кокиля.

ль 84362 - -i - sM llli : rMf U ® feH;a--..-;i trf1i -T.--.

ri ir7ST T

I /f4 n |li:iZZl1u|, .iiHriv:::;:

u -hS-te

73

24 R3- Й I Li

i 0

s;(т

;:---jz i

1

-i iS iprfc.-,-. i 11 -L.; eil. in „ И гг:-- i Я Ifd Г„еь4 BfSrff I

K @