Способ изготовления плакированнойзАгОТОВКи Советский патент 1981 года по МПК B23P3/06 

1. Изобретение относится к способу .изготовления плакированных заготовок путем проката многослойного закрытого пакета, в котором между стальным основанием и плакировочной :титановой подложкой имеется металлический промежуточный слой. Известен способ изготовления плакированной заготовки путем сборк пакета из основного материала иподложки из титана, откачки воздуха нагрева до температуры деформации и деформации прокаткой . Недостатком способа является низ кое качество соединения по причине образования .на его границе хрупких металлических соединений. Цель изобретения - повышение про ности соединения путем предотвращения образования хрупких металличесних соединений. Поставленная цель достигается тем, что перед сборкой пакета подложку, по крайней мере со стороны, обращенной к основному материалу,, покрывают технически чистым железом после чего производят откачку возду ха при 1-10-150°С, -а деформацию осущ ствляют при 650 750С. Нанесение технически чистого железа на подложку осуществляют в гальванической ванне. Технически чистое железо наносят на подложку со всех стЬрон. Края пoдhoж| и перед покрытием ее технически чистым железом выполняют клинообразной формы. После деформации с внешней стороны подложки слой технически чистого железа удгшяют. При.мер 1. На основной материал, в качестве которого применяется котельная листовая сталь, . необходимо 1наплакировать титановый лист. Для образования многослойного плакировочного пакета берут два сляба из стали размером 2000X1100 х Х210 мм и два титановых листа размером 1900X 1000 X 30 мм. Перед сборкой в пакет титановые листы электролитическим способом покрывают технически чистым железом с толщиной оболочки.2 мм. Плакировочный пакет, изготовленный из слябов и листов, подвергшихся предварительной обработке в электролите, в котором титановые листы зан 1мают промежуточное положение-меаду слябами из основного материала,,плотно сваривают попериметру (методом прессования). После выгрузки пакета с температурой 110ISO C в вакуум с разрежением 10 мм рт.ст. его нагревают до 720°С Горячая вальцовка происходит при 720-680°С. Размеры готовой доски 5220 ) 4200 мм. После раскрытия пакета два плакированных листа имеют толщину 21+3 мм йаждый. Из них изготавливают арочные поды коробов. Для этого вырезают круги диаметром 3700 мм, которые нагревают за короткое время до и затем из них прессуют арочные поды коробов сечением 3000 мм. В конце производят ишифовку поверхности подложки, защищенной слоем технически ч -того железа. Пример 2. На котельный лист накладывается подложка из титана. После этого два титановых листа размерами 2000 X 20 мм с обоих сторон плакируют методом взрывного плакирования слоем технически чистого железа толщиной 2 мм. Краям плакиро вочной подложки придают клинообразную форму так, что-плакировочное чистое железо покрывает подложку со всех сторон. Технически чистое железо содержит максимум 0,006% углерода. Размеры слитка из основного материала 2100X 1500X 150 мм. Из титановых листов с железной оболочкой и слитков основного материала обычным образом собирают пакет, который сваривают по периметру плотным швом, причем сварка производится под давлением пресса, чтобы коли-t честно прониканйцего в пакет воздуха было минимальным.. После этого пакет центруют, помещают в вакуум и выгружают, причем разрежение в вакууме составляет 1(Г мм рт.ст. Выгрузка пакета, плакированного способом вальцовки, происходит при 110-150°С. Затем пакет нагревают до 680-720С и прокатывают на вальцах, образуя плиту размером 11400Х 27805 34,4 мм. После разделения пакета два листа, плакированные титаном, имеют толщину 15+2,2 мм, причем поверхность титановой подложки покрыта слоем технически чистого железа толщиной 0,2 мм. Этот слой при последнем этане обработки пакета давлением при высокой температуре удаляется методом шлифовки. Готовый лист имеет размеры 10000 л 2500х X 15+2 мм, значительно превышающие размеры плакированных титаном листов.

Формула изобретения

1.Способ изготовления штакиро-ванной заготовки путем сборки пакета из основного материала и подложки из титана, откачки воздуха, нагрева до температуры деформации и деформсщии прокаткой, отличающийся тем, что, с целью-повышения прочности соединения путем предотвращения образования хрупких металлических соединений, перед сборкой пакета подложку, по крайней мере со стороны, обращенной к основaor-v материалу, покрывают техйически чистым железом, после чего производят откачку воздуха при 110-150с, а деформацию осуществляют при 650750 С.

2.Способ прп.1, отличающ- и и с я тем, что нанесение технически чистого железа на подложку осуществляют в гальванической ванне.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что технически чистое железо наносят на подложку со всех сторон.

4.Способ по П.1., о.т л и ч а ю щ и йс я тем, что края подложки перед покрытием ее технически чистым железом выполняют клинообразной формы. . . .

5.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что после деформации с внешней стороны подложки слой технически чистого железа удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке №2320445, кл. В 23 Р 3/06, 09.02.76.