Устройство для сверления отверстий Советский патент 1981 года по МПК B23B49/02 

1

Изобретение касается обработки резанием и может быть использовано при сверлении отверстий малого диаметра и большой длины, например, на токарных станках по схеме: деталь вращается, сверло не вращается.

Известно устройство для сверления отверстий, выполненное в виде закрепленных на станине передней и задней бабок и механизма направления инструмента 1.

Недостатком его является уменьшение активной (рабочей) длины сверла в процессе обработки, определяющее глубину сверления отверстий.

Цель изобретения - обеспечение наибольшей глубины сверления за счет увеличения активной части инструмента.

Это достигается тем, что механизм направления инструмента закреплен на станине и выполнен в виде двух стенок, одна из которых неподвижна, а вторая стенка подпружинена и установлена с возможностью перемещения на введенных в устройство направляющих штангах, закрепленных на неподвижной стенке.

На фиг. 1 изображено устройство для .сверления отверстий в начальный период сверления; на фиг. 2 - то же в период окончания сверления детали.

Устройство для сверления отверстий содержит неподвижную стенку 1, на которой закреплены две направляющие штанги 2, несущие подвижную стенку 3, поддерживающие сверло 4. Стенка 3 отжимается пружиной 5 в крайнее положение. Стенка ,1 неподвижно закреплена в стойке 6 станка. В кулачках 7 зажимается деталь 8. Сверло 4 крепится в патроне 9.

При сверлении зажатой в кулачках 7 и вращающейся с частотой п детали 8 закрепленное в патроне 9 сверло 4 направляется стенкой 1 и поддерживается стенкой 3 для предотвращения продольного изгиба в результате нежесткости сверла. В процессе обработки детали 8 патрон 9 перемещается вместе с задней бабкой, с подачей S и при достаточном -перемещении начинает контактировать своим торцом с

подвижной стенкой 3, перемещая ее по штангам 2 вплоть до полного сближения с неподвижной стенкой 1. В конце сверления (фиг. 2) пружина 5 находится в сжатом состоянии, а подвижная 3 и неподвижная 1 стенки могут контактировать. Дальнейшее продвижение сверла становится невозможным, и в момент контактирования стенок 1 и 3 станок должен отключиться, а сверло 4 выводиться из отверстия

Детали 8. Применение предлагаемого устройства при сверлении глубоких отверстий малого диаметра имеет значительные преимущества: повышается жесткость сверл малого диаметра за счет применения подвижной стенки, обеспечивается увеличение эффективной (рабочей) части сверла.

Форм-ул-а изобретения

Устройство для сверления отверстий, выполненное в виде закрепленных на станине передней и задней бабок и механизма направления инструмента, отличающееся тем, что, с целью обеспечения наибольшей глубины сверления за счет увеличения активной части инструмента, механизм направления инструмента закреплен на станине и выполнен в виде двух стенок, одна из которых неподвижна, а вторая стенка подпружинена и установлена с возможностью перемещения на введенных в устройство направляющих штангах, закрепленных на неподвижной стенке. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Веремейчук И. С. Сплошное сверление глубоких отверстий,-М.: 1940, с. 255, фиг. 234.

Фаг. 2