Устройство для притирки сферическихпОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B24B15/08 

альный стопор 5: предотвращающий поворот корпуса 2. Устройство содержит также оспование б, приЬод вращения 7, привод качания 8, механизм 9 для подачи абразивной пасты.

Основание 6 является опорой для установки сферического соединения и площадкой для обслуживания. Привод вращения 7 установлен в основании 6 и включает электродвигатель 10, редуктор 11, открытые коническую и цилиндрическую передачи 12, 13 и поворотную опору 14.

Привод качания состоит из электродвигателя 15 (фиг. 2), коробки передач 16, редуктора 17, кривощипно-щатунного механизма 18, коромысло 19 которого соединено с опорой 20 (фиг. 3) щтырем 21. Опора 20 посажена на крыщку 22 сферического соединения на подщипниках и в опоре выполнен специальный стопор 5, позволяющий жестко соединять их между собой.

Механизм для подачи абразивной пасты к трущимся сферическим поверхностям содержит воздушный баллон 23 (фиг. 1) с разделителем сред 24, контрольные манометры 25, 26 и трубопровод 27 (фиг. 2), соединенный с каналом крыщки 22 и далее посредством трубопроводов 28, 29, 30 (фиг. 3) - с водомаслоотделителями 31 притираемого узла.

Подпружиненный упор 3 (фиг. 1, 3) содержит щтангу 32 с щаровой галтелью, телескопически соединенную с цилиндром 33, внутри которого установлена пружина 34 и ее усилие регулируется винтом 35, а на шаровой галтели крышками 36 крепится опорная плита 37 с направляющим штырем.

Подпружиненное болтовое соединение 4 содержит пружины 38, щпильки 39 и гайки 40.

Для крепления притираемых сферических соединений к поворотной опоре служат шпильки 41 и гайки 42.

Для управления стендом предусмотрен пульт 43.

Устройство используется следующим образом.

Притираемое сферическое соединение фланцем корпуса 1 устанавливается на поворотную опору 14, смонтированную на основании 6, и крепится к ней с помощью щпилек 41 и гаек 42.

Крышка 22 собирается совместно с поворотной опорой 20, подпружиненным упором 3, трубопроводом 28 и крепится на фланце корпуса 2. При этом плита 37, закрепленная с помощью крышек 36 на штанге 32, перемещающейся в цилиндре 33, входит в гнездо поворотной опоры 14.

К крышке 22 подсоединяются трубопроводы 27, 29, 30 и щтырем 21 к ней крепится коромысло 19 привода качания 8.

Прижатие притираемых поверхностей соединения друг к другу осуществляется BWHTOM 35 подпружиненного упора 3, гайками 40 на шпильках 39 и подпружиненного соединения 4 за счет пружин 34 и 38.

Штоковая полость влагомаслоотделителей заполняется абразивной пастой. С пульта управления 43 подается команда на механизм 9 автоматической подачи абразивной пасты, от газового баллона 23 которого через разделитель 24 по трубопроводу 27 давление подается в порщневую полость влагомаслоотделителей 31, и абразивная паста по каналам А и Б выдавливается к притираемым поверхностям сферического соединения. Давление воздуха и жидкости после разделителя 24 контролируется по

манометрам 25, 26.

Затем подается команда на приводы вращения 7 и качания 8. От электродвигателя 10 привода вращения момент передается на редуктор 11, коническую пару 12, цилиндрическую пару 13 и поворотную опору 14, на которой закреплено сферическое соединение.

От электродвигателя 15 привода качания момент передается на коробку передач 16, редуктор 17, кривошиппо-шатунный механизм 18 и через коромысло 19 и опору 20 - на корпус 2 сферического соединения. Корпус 1, а за счет трения и корпус 2,

будут вращаться со скоростью со, и одновременно корпус 2 будет качаться на угол 2 а со скоростью «ь Для поворота корпуса 1 относительно корпуса 2 соединения последний необходимо стопором 5 соединить с

опорой 20.

Параметры притирки (скорость вращения, скорость качания, удельное давление между притираемыми поверхностями, состав абразивной пасты) выбирают по существующим методикам. Качество притирки контролируется после разборки и промывки сферического соединения. Степень прилегания притираемых поверхностей контролируется при повторной сборке соединения

«на краску.

Предложенное устройство позволяет получить высокие качество и степень прилегания притираемых поверхностей за счет обеспечения необходимого удельного давления притирки и сложного движения притираемых сферических поверхностей одна относительно другой.

Формула изобретения

1. Устройство для притирки сферических поверхносте; деталей, содержащее механизмы качательного и вращательного движений, связанные соответственно с верхней и нижней притираемыми деталями, поджатыми друг к другу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества притирки пустотелых сферических соединений, устройство сиа-Зжено размещенной на верхней притираемой детали подшипниковой

опорой, шарнирно соединенной с механизмом качательного движения и несущей введенный в устройство фиксатор, установленный с возможностью периодического взаимодействия с упомянутой деталью, при этом механизм прижима выполнен в виде подпружиненного шарнирного упора, расположенного внутри полости сферического соединения и связывающего между собой притираемые детали. 2. Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что оно снабжено механизмом автоматической подачи абразивной пасты, содержащим разделитель сред, одна полость которого соединена с каналами подачи пасты в зону притирки, а другая-с источником сжатого газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2652852/25-08, кл. В 24В 15/08, 1978.

,.jXfu.jjT7a

Л.

-- н|э----ч---и

/ff

//