Устройство для притирки конических поверхностей Советский патент 1984 года по МПК B24B15/08 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для притирки конических поверхностей сопряжен ных деталей, в частности для взаимной притирки крупногабаритных деталей типа консольных блоков. Известно устройство для притирки коБических деталей, содержащее основание, на котором установлены шпиндель, механизм возвратно-вращательного движения шпинделя, выполненный в виде реечной зубчатой передачи с приводом от силового гидроцилиндра, и механизм возвратно-поступательного движения щпинделя. В известном устройстве дополнительный поворот щпинделя при возвратно-вращательном движении шпинделя осуществляется от храпового механизма через червячный редуктор, а механизм возвратно-поступательного движения содержит гидроцилиндр, соединенный с гидроприводом через систему гидрораспределителей и обратных клапанов 1. Недостатками известного устройства являются кинематическая сложность механизма возвратно-вращательного и возвратно-поступательного движений, а также сложность гидравлического управления исполнительными гидравлическими цилиндрами, что снижает эксплуатационную надежность станка. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для притирки конических поверхностей, содержащем основание, на котором установлены шпиндель, механизм возвратно-вращательного движения шпинделя, выполненный в виде реечной зубчатой передачи с приводом от силового гидроцилиндра, и механизм возвратно-поступательного движения шпинделя, крайний зуб рейки механизма возвратно-вращательного двт1жения шпинделя установлен с возможностью поворота от щтока гидроцилиндра, а механизм возвратно-поступательного движения щпинделя снабжен подпружинен ным плунжером-толкателем, установленным внутри шпинделя, и двумя подпружиненными плунжерами-датчиками, расположенными соосно продольной оси рейки механизма возвратно-вращательного движения с возможностью взаимодействия с ней, при этом полости плунжеров сообщены трубопроводом, заполненным рабочей средой. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - соответственно положения рейки в крайних положениях при прямом и обратном ходе. Устройство содержит основание 1, на котором смонтирован шпиндель, состоящий из неподвижной пустотелой оси 2 и подвижного стакана 3, имеющего в верхней части опорную плиту 4с фиксаторами 5 для установки и фиксирования нижней притирс,:-мой детали. Механизм возвратно-вращательного действия, закрепленный на вертикальных стойках основания, состоит из корпуса 6,в котором расположена зубчатая рейка 7,имеющая поворотный крайний зуб 8, соединенный щарнирно со штоком гидроцилиндра 9. Зубчатое колесо 10 механизма установлено на стакан 3 шпинделя. Механизм возвратно-поступательного движения шпинделя состоит из подпружинного плунжера 11, установленного внутри по оси щпинделя, двух подпружиненных плунжеровдатчиков 12, закрепленных на станине соосно продольной оси рейки, трубопровода 13, заполненного рабочей жидкостью и соединяющего рабочие полости плунжеров. Нагружающий механизм расположен сверху и состоит из центрирующего кольца 14 с выступом 15 и рычагов 16 с опорными местами 17. Рычаги 16 шарнирно прикреплены к основанию 1 и имеют градуированные деления и подвижные грузы-противовесы 18. Устройство работает следующим образом . При работе на опорную плиту 4 и фиксаторы 5 устанавливается и фиксируется фиксаторами соосно щпинделю одна из притираемых деталей типа фланца или муфты. Вторая притираемая деталь типа консольной щестерни с валом вставляется з центрирующее кольцо 14 так, чтобы выступ 15 оказался во впадине между зубьями шестерни, затем деталь опускается на опорные места 17 рычагов 16. Для создания расчетного осевого давления на притираемых поверхностях противовесы 18 передвигаются на рычагах и закреп.ляются в нужном положении. С включение.м насосной станции рабочая жидкость через вращающийся гидрораспределите ть 9 по трубопроводу попеременно поступает в полости гидроцилиндра 9, шток которого щарнирно соединен с поворотным зубом 8 рейки 7. Последняя, двигаясь возвратнопоступательно, входит попеременно в зацепление с зубчатым колесом 10, заставляя двигаться колесо и стакан 3 шпинделя возвратно-вращательно. При движении рейки вперед в зацепление с колесом входят все зубья рейки, при движении назад вы ключается из зацепления крайний поворотный зуб 8 в результате колесо и шпиндель получают угловое смещение. Механизм возвратно-поступательного движения служит для периодических отрывов притираемых поверхностей в конце каждого хода рейки и работает следующим образом. При движении вперед рейка в конце хода нажимает торцом на левый плунжер-датчик 12, передвигая его влево, это перемещение воздействует на рабочую жидкость в трубопроводе 13, в результате плунжер-толкатель 11 перемещается вверх и поднимет притираемую деталь. Происходит отрыв притираемых поверхностей. При движении рейки назад работа механизма происходит в той Же последовательности. Предлагаемое устройство значительно упрощает конструкцию механизмов возвратно-вращательного и возвратно-поступательного перемещений шпинделя, что повышает надежность работы всего устрой

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ деталей, содержащее основание, на котором установлены шпиндель, механизм возвратно-вращательного движения шпинделя, выполненный в виде реечной- зубчатой передачи с приводом от силового гидроцилиндра, и механизм возвратно-поступательного движения щпинделя, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, крайний зуб рейки механизма возвратно-вращательного движения шпинделя установлен с возможностью поворота от штока, введенного в устройство дополнительного гидроцилиндра, а механизм возвратно-поступательного движения щпинделя снабжен подпружиненным плунжеромтолкателем, установленным внутри шпинделя, и двумя подпружиненными плунжерами-датчиками, расположенными соосно продольной оси рейки механизма возвратно-вращательного движения с возможностью взаимодействия с ней, при этом полости плунжеров сообщены трубопроводом, заполненным рабочей средой.

/ Сриг.2.

фиг.

фиг.