Устройство для односторонней доводки плоских поверхностей деталей Советский патент 1991 года по МПК B24B37/04 

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на односторонних плоскодоводочных станках с колебательным движением притира для обработки преимущественно цилиндрических деталей типа высоких дисков и втулок (с отношением высоты к диаметру 0,3 и бо- лее) .

Цель изобретения - повышение производительности и точности обра- ботки преимущественно цилиндрических

.деталей типа высоких дисков и втулок за счет Исключения действующего, на деталь опрокидывающего момента.

На чертеже представлено устройство для односторонней доводки плоских поверхностей деталей, продольный разрез.

Устройство для односторонней плоской доводки деталей на станках с притиром 1, содержащее подпружиненный вращающийся вал 2, нижний конец

которого через шаровую опору 3 с поводком 4 связан с центром 5 кассеты 6, в отверстиях 7 которой установле- ны детали 8. Отверстия 7 для установки деталей 8 в кассете 6 выполнены сквозными и двухступенчатыми.Верхняя ступень отверстия у верхнего торца кассеты выполнена с диаметром,на 1,5-6 мм превышающим диаметр нижней ступени отверстия у нижнего торца кассеты. Ступень отверстия А у

нижнего торца кассеты выполнена протяженностью 1,0 - 5,0 мм с диаметром, на 0,01,- 1,5 мм (&) превышающим диаметр детали. Кассета 6 посредством упругих элементов, например плоских пружин 9, связана с верхней обоймой

5

5

0

р

5 Q

5

10, на которой со стороны нижнего торца неподвижно закреплена втулка 11 с одним гнездом. В гнезде установлен недеформируемый, например стальной, шарик 12, взаимодействующий с нижним торцом верхней обоймы 10 и верхним торцом нижней обоймы 13, установленной на втулке 14 с возможностью качания и горизонтального перемещения. Гнездо во втулке 11 выполнено соосно отверстию 7 в кассете б. Плоская пружина 9 с кассетой 6 соединена посредством бобышки 15 и винтов 16 и 17.Присоединение верхней обоймы 10 к плоской пружине 9 осуществляют резьбовым соединением с гайкой 18. Элементы 9-14 представляют собой механизм поджима детали 8 к притиру 1. Поверхность ступени Б отверстия 7 у нижнего -торца кассеты 6 может быть выполнена выпуклой в радиальном сечении.

На притир 1 с нанесенной пастой устанавливают детали 8. На детали 8 отверстиями 7 сверху надевают кассету 6 до упора нижней обоймы 13 в верхний торец деталей 8. После это- то подпружиненный вал 2, расположенный с эксцентриситетом е к оси притира 1, нижним концом с шаровой опорой 3 вводят в . конусный центр 5 кассеты 6 и создают требуемый прижим деталей 8 к притиру 1. Осуществляют прижим в осевом направлении отверстия 7 посредством кинематической цепи шаровая опора 3 - кассета 6 - пружина 9 - верхняя обойма 10 - шарик 12 - нижняя обойма 13 - деталь 8 - притир 1. Зключа - ют станок. При этом притиру 1 сооб5 16

щают плоскопараллельное круговое ко- лебательное движение по сложной неповторяемой растровой траектории, а

.кассете 6 посредством вращения вала 2 с шаровой опорой 3 и поводка А сообщают вращательное движение. В процессе притирки периодически изменяется направление движения, притира 1. При изменении направления движения притира 1 изменяется направление приложения сил к детали 8.

При изменении направления движения притира 1 под действием силы резания деталь 8 перемещается и отверстии 7 до тех пор, пока не выберется зазор Д и боковая стенка детали 8 не придет в соприкосновение с боковой поверхностью отверстия 7 кассеты 6. Следует отметить, что величина перемещения детали 8 в отверстии 7 не превышает величины зазора & и составляет 0,01 - 1,5 мм. При перемещении дет-али 8 относительно кассеты 6 происходит одновременное перемещение нижней обоймы 13 относительно кассеты 6 и ее элементов. Перемещение обоймы 13 относительно кассеты 6 и верхней обоймы 10 сопровождается свободным перекатыванием шарика i 2 (установленного в гнезде втулки 11) по поверхностям обойм 10 и 13, Учитывая, что сила трения качения шарика 12 по поверхностям обойм 10 и 3 пренебрежимо мала по сравнению с силой резания (сила трения детали 8 о притир 1), перемещение детали 8 относительно кассеты 6 при изменении направления движения притира не будет сопровождаться возникновением опрокидывающего момента, действующего на обрабатываемую деталь. Дальнейшее движение притира 1 после соприкосновения боковой детали 8 с боковой поверхностью отверстия 7 кассеты 6 приводит к перемеп-ению детали 8

относительно притира 1, за счет чего осуществляется съем металла. При этом

боковую поверхность отверстия 7 кассеты 6, воздействующую на деталь 8, выполняют по возможности ближе к

плоскости обработки. Зазор между нижним торцом кассеты и притиром уста- навливают 1 - 3 мм. Поверхность верхней ступени отверстия кассеты при доводке никогда не контактирует с боковой поверхностью детали, имея зазор в пределах 0,5 - 1,0 мм. Незначительное расстояние между точками :

6046

приложения сил резагкя (одна приложения сил расположена в плоскости рабочей поверхности притира 1, а вторая точка приложения силы находится в плоскости, параллельной рабочей поверхности притира 1 на высоте 1 - 5 мм в точке контакта боковой поверхности детали 8 с боковой поверхностью

Q отверстия 7 кассеты 6) приводит к возникновению воздействующего на деталь 8 опрокидывающего момента,величина которого не вызывает грибооб- разности обрабатываемой поверхности.

5 После удаления заданного припуска станок останавливают, вал 2 поднима-- ют. Приспособление снимают с деталей 8, а детали 8 снимают с притира 1. Нижняя поверхность нижней обоймы 13,

0 контактирующая с верхним торцом детали, может быть выполнена как плоской, так и любой другой специальной фор- мы в зависимости or конфигурации торца детали.

5

Формула изобретения

1. Устройство для односторонней доводки плоских поверхностей детален,

0 .содержащее соединенную через шаровую опору с поводком и с вращающимся валом -кассету с отверстиями дл;: уста- НОЕ к и деталей н механизм птжнма да- тале к к поверхности приткрз, : г - л н ч а ю щ е е с я , что. с цель.о повышения производительности и точности обраСоткн преимущественно цилиндрических деталей типа высоких дисков и втулок за счет исключения

Q действующего на деталь опрокидывающего момента,отверстия кассеты выполнены двухступенчатыми с меньшим диаметром у нижнего торца кассеты, при этом механизм прижима детали вы

полнен в виде втулки с шариком,размещенным в ее отзерстии,соосном от- верстию кассеты, и двух расположенных по торцам втулки обойм, верхняя из которых жестко связана с втулкой и посредством плоской пружины - с кассетой, а нижняя предназначена для контакта с деталью и установлена на втулке с возможностью качания и перемещения в горизонтальной плоскости. 2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что поверхность ступени отверстия у нижнего торца кассеты выполнена выпуклой в радиальном сечении.