Способ получения электродногоКОКСА Советский патент 1981 года по МПК C10B55/00 

Описание патента на изобретение SU844625A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к спо собам получения электродного кокса, используемого преимущественно для производства анодов и электродов. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения электродного кокса, включающий смещение пре варительно нагретых нефтяного остатка и каменноугольного пека и замедленное коксование полученной сме си Ci. . Недостатком известного способа является низкий выход кокса вследствие того, что при смещении нефтяного остатка и каменноугольного пек образуются нерастворимое в хинолине компоненты, которые выводят из процесса во избежание закоксовывания труб, что сокращает количество сырья, вовлекаемого в процесс коксования. Целью изобретения является увеличение выхода кокса, за счет вЪвлечения в коксование нерастворимых веществ. Указанная цель достигается в способе получения электродного кокса, -включающем нагрев нефтяного КОКСА остатка и каменноугольного пека до температуры коксования, их смещение и замедленное коксование полученной смеси. Отличие данного способа заключается в том, что перед смещением нефтяной остаток и каменноугольный пек нагревают до температуры коксования. Такое осуществление способа позволяет повысить выход кокса за счет вовлечения в процесс нерастворимых компонентов,так как благодаря высокой температуре () разделение фаз в транспортном трубопроводе не происходит, т.е. не происходит выделение осадка из смеси. На чертеже представлена схема установки для осуществления способа. Пример.В качестве компонентов сырья коксования используют каменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти в соотношении 60-40. Каменноугольный пек и крекингостаток заливают в емкости 1 и 2, соответственно. Для поддержания определенной температуры в емкостях 150 С последние снабжены паровыми рубашками 3. С температурой каменноугольный пек и крекинг-остаток поступают на прием насосов 4 и 5, которыми прокачиваются через трубчатые змеевики 6 и 7 печи 8. Температура компонентов сырья коксования на выходе из печи 8 составляет 495°С. Два потока компонентов сырья коксова- ния, выходящие из печи, объединяются и смесь подается в общую коксовую камеру 9. В камере накапливается кокс, а другие продукты реакции в виде парогазовой смеси выводят через верх камеры.

Общая производительность установки по сырью 20 л/ч, давление 3,5 кг/см При таких условиях установка проработала непрерывно 7 ч без повышения давления .

в коксе содержится 1,44% серы, что удовлетворяет требованиям технических условий.

Выделение осадка при смещении не наблюдается.

Пример2. В качестве компонентов сырья используют каменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти.

Эти продукты после нагрева до 150с заливают в емкость. В результате смешения по истечении 30 мин выпал твердый осадок, к количестве 10,5% на смесь.

В таблице приведен состав фаз смеси. .

Похожие патенты SU844625A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕКАМЕННОУГОЛЬНОГО ПЕКА 2014
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Красникова Ольга Васильевна
  • Диковинкина Юлия Александровна
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Дунцев Дмитрий Юрьевич
  • Зорин Максим Викторович
  • Косогоров Сергей Александрович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
RU2569355C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДНОГО ЭЛЕКТРОДНОГО ПЕКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 2015
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Маракушина Елена Николаевна
  • Гурьев Николай Николаевич
  • Крак Михаил Иванович
  • Лазарев Денис Геннадьевич
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Диковинкина Юлия Александровна
RU2601766C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 1994
  • Валявин Г.Г.
  • Таушев В.В.
RU2079537C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 2015
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Маракушина Елена Николаевна
  • Гурьев Николай Николаевич
  • Крак Михаил Иванович
  • Лазарев Денис Геннадьевич
RU2586139C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ПЕКА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕНЗ(А)ПИРЕНА 2017
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Маракушина Елена Николаевна
  • Крак Михаил Иванович
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Диковинкина Юлия Александровна
RU2671354C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕКАМЕННОУГОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ПЕКА 2019
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Маракушина Елена Николаевна
  • Казанцев Максим Евгеньевич
  • Гурьев Николай Николаевич
  • Лазарев Денис Геннадьевич
  • Никитенко Александр Владимирович
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Диковинкина Юлия Александровна
  • Цаур Анатолий Григорьевич
RU2729803C1
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ 2006
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Капустин Владимир Михайлович
  • Маненков Владимир Алексеевич
  • Глаголева Ольга Федоровна
RU2314333C1
РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКА-СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДОВ 2014
  • Варанд Александр Викторович
  • Толочко Борис Петрович
  • Гадецкий Александр Юрьевич
  • Брязгин Александр Альбертович
  • Коробейников Михаил Васильевич
  • Михайленко Михаил Александрович
  • Ляхов Николай Захарович
  • Белокриницкий Сергей Александрович
  • Очков Владимир Валерианович
RU2571152C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНОГО ПЕКА 2021
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Маракушина Елена Николаевна
  • Казанцев Максим Евгеньевич
  • Гурьев Николай Николаевич
  • Лазарев Денис Геннадьевич
  • Орлов Антон Сергеевич
  • Саломатин Владислав Анатольевич
  • Ярош Иван Александрович
RU2752174C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА 2018
  • Кочетков Алексей Юрьевич
  • Кочеткова Дарья Алексеевна
  • Кочеткова Раиса Прохоровна
  • Кочеткова Елена Юрьевна
RU2698833C1

Иллюстрации к изобретению SU 844 625 A1

Реферат патента 1981 года Способ получения электродногоКОКСА

Формула изобретения SU 844 625 A1

В осадок цереходят главным образом асфальтены, карбены и карбодиды, которые при коксовании практически полностью переходят в кркс.

Учитывая, что выход нерастворимых веществ составляет около 10%, вовлечение их в процесс коксования по предложенному способу позволяет повысить выход кокса на 7%.

Формула изобретения

Способ получения электродного кокса, включающий смешение предварительно нагретых нефтяного остатка и каменноугольного пека и замедленное коксование полученной смеси, о тличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса -за счет вовлечения в коксование нерастворимых веществ, перед смешением нефтяной остаток и каменноугольный пек нагревают до температуры коксования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1331549 кл. С 10 В 55/00,1973 (прототип).

4,

ffffflO/ffJf 0ffJff

ЛЛ

L

9

SU 844 625 A1

Авторы

Ежов Борис Михайлович

Валявин Геннадий Георгиевич

Гимаев Рагиб Насретдинович

Стехун Александр Иванович

Алексеев Петр Михайлович

Даты

1981-07-07Публикация

1979-02-06Подача