Волочильный барабан Советский патент 1986 года по МПК B21C1/14 

Изобретение относится к области производства проволоки волочением. Известен волочильный барабан, включающий корпус с установленным на нем сменным элементом, образующим рабочую поверхность. Эксплуатация барабана с одним и тем же углом наклона для проволоки с разными диаметрами снижает его долговечность вследствие того, что угол наклона влияет на величину скольжения проволоки по рабочей поверхности барабана, а величина CKont женил определяет интенсивность изнашивания. Цель изобретения - повьшение долговечности волочильного барабана путем применения оптимальных углов наклона рабочей поверхности для каждого размера и материала проволоки. Цель достигается за счет того, что сменный элемент выполнен в виде сегментов с углами наклона рабочей поверхности, лежащими в пределах от до 3 °30, жестко закрепленных на корпусе с зазорами между ними, при этом в местах установки сегментов в корпусе выполнены установочные пазы. На фиг.1 показан осевой разрез барабана по сменному элементу и корпуса; на фиг.2 - вид барабана в плане; на фиг.З - осциллограммы силы волочения при протяжке проволоки из бронзы ОФ 8,0-0,3 по маршруту 9,G 07,0 на барабане со сменными элементами, с углами наклона гантели, равными 3°, и 0°40 . . Барабан содержит корпус 1, на котором в пазах посредством болтов 2 уплотнительными шайбами 3, предотвра щающими попадание охлаждающей жидкос ти на рабочую поверхность барабана, своими плоскими гранями 4 (фиг.2) крепятся сменные элементы 5, выполненые в виде сегментов, твердость и материал которых должны быть одинаковыми с материалом рабочей поверхности корпуса 1. Барабан имеет несколько комплектов сменных элементов 5, каждый из КОТОРЫХ имеет определен ный угол наклона. Для замены сменных элементов 5 без демонтажа самого барабана в корпусе 1 имеются окна 6, расположенные под болтами 2, закрываемые крьппками 7 с прокладками 8 посредством болтов 9. Рабочая поверх ность сменных элементов 5 состоит из 42 поверхности юбки 10, конической рабе чей поверхности 11 с углом наклонаа& и соединяющей обе эти поверхности гантели 12. Сменный элемент 5 выполнен таким образом, что при его установке в паз корпуса поверхность юбки 10сменного элемента совпадает с поверхностью юбки 13 корпуса 1, а гантель 12 сменного элемента совпадает с гантелью 14 корпуса 1. Между сменными элементами имеется зазор ct, Коническая рабочая поверхность 11 сменных элементов 5 выполнена таким образом, что она выступает над корпусом 1. Для предохранения поверхности проволоки от повреждений при ее перемегг щении вверх по рабочей поверхности 11сменных элементов 5 рабочая поверхность 11 соединена радиусной кривой R с боковыми гранями 15 сменных элементов 5.. Барабан работает следующим образом. На корпусе 1 устанавливается комплект сменных элементов 5, имеющий одинаковый угол наклона рабочей поверхности. Производится волочение проволоки с записью силы волочения на осциллографе. При этом проволока поступает на гантель 12 сменных элементов 5, контактируя с гантелью 14 корпуса 1. Первый винт формируется, соприкасаясь по всему периметру с поверхностью барабана. Далее в процессе волочения этот виток под действием вновь поступающей на барабан проволоки поднимается вверх по рабочей поверхности 11 сменных элементов 5, контактируя уже только с рабочей поверхностью сменных элементов 5. Поднимающиеся витки проволоки на поверхности корпуса 1 накапливаются в моток. На волочильном барабане данной конструкции бьши проведены определения оптимальных углов наклона рабо- чей поверхности волочильных барабанов для протяжки проволоки. Волочение проволоки производилось с использованием сегментов с углами наклона рабочей поверхности , 040 . lO Q/lO-in/«O/.nf о OnniO Г40 , 2°00 , .230 , с записью силы волочелг ния. Анализ полученных осциллограмм показал, что для маршрута 011,2 ,6 мм оптимальный угол наклона рабочей поверхности составляет 1°30, а для маршрута 09,3- 6,9 мм - применение волочильного барабана |этой конструкции в лабораторном стане позволяет с большой точностью определить оптимальный угол наклона рабочей поверхности барабана, исключающей осевое скольжение проволоки по рабочей поверхности и уменьшающей ее износ. Кроме того, предлагаемый волочиль ный барабан может быть использован 244 как чистовой для эксплуатации на станах в промышленных условиях. Для этого сменные элементы необходимо выполнить с оптимальным углом наклона рабочей поверхности и снабдить барабан 5-6 комплектами сменных элементов. Это возможность при износе менять только сменные элементы, что позволяет экономить металл, из которого выполнен корпус барабана.

1. ВОЛОЧИЛЬНЫЙ БАРАБАН, включающий корпус с установленным на нем сменным элементом, образующим рабочую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повьппения долговечности волочильного барабана путем применения оптимальных углов наклона рабочей поверхности для каждого размера и материала проволоки, сменный элемент выполнен в виде сегментов с углами наклона рабочей поверхности, лежащими в пределах от до , жестко закрепленных на корпусе с зазорами между ними. 2. Барабан поп.1, отличающийся тем, что в местах установки сегнентов в корпусе выполнены установочные пазы.

Фиг.2

«.J

Hy/it9ttf auHut

r