1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам длягибки.
Известен штамп для гибки с набранными из пластин рабочими инструментами, смонтированными в инструментодержателях с возможностью поступательного перемещения в направлении, параллельном направлению рабочего хода fll.
Недостатком известного штампа является невысокая точность гибки.
Цель изобретения - повыление точности гибки за счет продольного сжатия заготовки при гибке.
С этой целью штамп снабжен эластичными прокладками, установленными между пластинами каждого рабочего инструмента, а контактирующие боковые поверхности крайних пластин и каждого инструментодержателя выполнены клиновыми.
На чертеже изобргикен штамп, общий
вид.
Штамп содержит рабочий инструмент: матрицу и пуансон. Матрица выполнена из набора пластин 1, размещенных в инструменте-держателе 2, а пуансон - из набора пластин 3, установленных в инструментодержателе 4. Между пластинами 1 и 3
крждого
проинструмента размещены эластичн je 6oKOBtie покладки 5. Контактирующие
8 и верхности 6 крайних пластин 7
выйолнеинструментодержателей 2 и 4 ны клиновыми. Между пуансоном 1 матрицей расположена заготовка 9. Пласго обтины 1 и 3 смонтированы так, ч 1разуют контур рабочей поверхно
ти
10 гоЬовой близкий к заданному контуру детали.
образом,
Штгипп работает следующим Заготовку 9 укладывают на торцы крайних пластии 7 и опускают г уансон.
15 г уансона В начальный момент опускания пластина 3 не смещается в середине
е усиштампа, так как первоиачальнс эл астичлие гибки мало, а жесткость ных прокладок 5 достаточно Bej ика.
20 После того, как- заготовка 7 6v дет пластцнами контактировать со всеми
гибка 1,3,7 и 8, начнется дашьнейша I огда со сжатием. Гибка закончена, и 8 нерабочие торцы пластин 1,7,3
25 т елей достигают диа инструментодерж соответственно 2 и 4.
г озволяПрименение данного штампа
ние ет существенио снизить пружин
следоват« льно при гибке деталей, а следова 30 уменьшить объем трудоемкости Iучных
доводочных работ на 15-25%. Кроме того, гибка со сжатием повышает надежность гибки (исключается разрыв заготовки).
Формула изобретения
Штамп для гибки с набранными из пластин рабочими инструментами, смонтированными в инструментодержателях с возможностью поступательного перемещения в направлении параллельном направлению рабочего хода, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения точности гибки за счет продольного сжатия заготовки при гибке, штамп снабжен эластичными прокладками, установленными между пластинами каждого рабочего инструмента, а контактирующие боковые поверхности крайних пластин и каждого инструментодержателя выполнены клиновыми.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2632362, кл. В 21022/02, 23.06.78.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный штамп | 1975 |
|
SU591251A1 |
ПРОБИВНОЙ ПРЕСС | 1998 |
|
RU2137596C1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Гибочный штамп для изготовления @ -образных деталей из полосового материала | 1980 |
|
SU904832A1 |
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2147984C1 |
Штамп для пробивки отверстий в листовых заготовках | 1982 |
|
SU1039612A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ШТАМП | 1992 |
|
RU2025170C1 |
Универсальный штамп гибки проката | 1979 |
|
SU772650A1 |
Гибочный штамп | 1983 |
|
SU1109222A1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-06-07—Подача