Упорный узел к высадочному авто-МАТу Советский патент 1981 года по МПК B21J5/08 

Изобретение относится к кузнечноштамповочному оборудованию и может быть использовано на позиции отрезки высадочных автоматов, а именно на автоматах для хачодной штамповки заготовок роликов и шариков для подшипниковой промьишенности. Известен упорный узел к высадочны автомата л для ограничения подачи мат риала, содержащий смонтированный на станине автомата корпус с рычагом, несуидам болт-упор, а также механизм регулировки болта-упора l. Недостатком данной конструкции является то, что из-за наличия в ней только одного резьбового соединения, на которое непосредственно воздействует ударная нагрузка, нежелательные люфты на резьбовом соединении и деталях крепления, что снижает точност регулирования. Цель изобр етения - повышение точности регулировки. Цель достигается тем, что механиз регулировки выполнен в виде установленных в корпусе взаимодействукндего с рычагом толкателя, контактирующего с последним кулачком с резьбовым отверстием и винта, на котором последовательно выполнены дЁа резьбовых участка с однонаправленной резьбой различного шага нарезки, при этомвинт одним участком ввернут в резьбовое отверстие кулачка, другим - в резьбовое отверстие, выполненное в корпусе под винт, а болт-упор закреплен на рычаге жестко. На фиг. 1 - показано устройство. Общий вид, на фиг, 2 -, вид сверху. Упор холодновысадочного автомата с цельной матрицей представляет собой смонтированный на станине корпус 1, в KOTOpof-i закреплен на оси 2 поджатый пружиной 3 к толкателю 4 рычаг 5 с болтом-упором 6. Толкатель 4 может перемещаться в расточке корпуса 1 в горизонтальном направлении с помощью кулачка 7, который в свою очередь может перемещаться вертикально вследствие перемещения регулировочного винта 8 при вращении маховичка 9. На регулировочном винте 8 выполняются две резьбы с одинаковым направлением и с разными шагами нарезки. Одной резьбой винт 8 ввернут в кор.пус 1, Регулировочный винт8 фиксируется .гайкой 10 при помощи рукояток 11. . Болт-упор б закрепляется в пазу рычага 5 и фиксируется гайками 12.

Упор работает сладу «г|лм образом, не останавливая автоамата,. при йомощи маковичка f точной настройки болта-упора б приводится в двяжекие рег7 -лирозоч1- Нй винт 8.. При этом кулачок 7 через толкатель 4 перемещает рычаг 5 f а вместе с ним и болт-упор б« Ку-чачок 7 перемещаатЬй за счет двух резьб с одинаковым иапрааяекием, но с рагзН 7№Ш иагамк кареэки, выполненных а рехп-лироночном винте 8, отчего- и заакснт г очность настройки упора. Чем меньие разности шагов карезки. т&ы точнее регулировка. Напримерf на регулировочном виите 8 выполняется одна р€:;зьба М 16x2 йод р€;3ь5овое отверстие Б кулачке 7 j а .цругак резьба М 24x3 под резьбовое отверстие s корпусе 1 На

7уклон выполнен А 1 ; 10f где ЛУКЛОН плоскости кулачка При поворот маховичка 9 на один оборот регулкрозонный винт 8 перемеи ается oxHoci-iTejSно корпуса 1 ка шаг резьбы, т.е.

на 3 fvitvj, а кулачок 7 - то.тгько на величину разности шагов двух резьб;

8 3-2 1 мм, где Б - в-елячкна разности ыагов .двух резьб, тапкатель 4 при этом перемещается на расстояние; В Б,А - (3-2) .jij-- - ОДО , где в - перемеэдеьке толкателя. На 1Эычаге 5 соотналекие плеч от оси йращеник рьмага до оси болта-упора

в и от оси враи1ения рьгчага 5 до точки контакте с толкателем 4 выполнено разным.величине Г 2, Следовательно, общее перомещение болта-у-пора б з-а один оборот маховичка 9 состасзля-1

Б

Г -

-fO

.

СД& Д - величина перемещения болта упора б,

Исггользова зИ8 предлагаемого изобретения наБЫсадочном автомате позволяет сэко.чоьетть на обслуживан.иа автомата, снизить трудоемкость поеледу)ацей обработки изделий за счет получения на них г-.з-шимальных стабильг1ых по величине припусков.

изобретения

Упорш.-та узел к высадочнс-Г/ii/ автомату для ограничения подачи материала, содержащий смонтированный на станине автомата корпус с рычагом, несущим DiojET-ynop f а также механизм рег лировки бсдлга-упора, о т л и ч а ю - щ и и с я тем. что, с целью повышени точности регл,-лирО1зки, механизм регулировки выполнен) в виде установлеьных в корпусе взаимодействующего с рычахом толкателя, коктактируетдего с последним кулачком с резьбовым отверстием и винта, на котором последовгательно выполнены два резьбовых участка с однонаправленной резьбой различного шага нарезки, при этом викт одним участком ввернут в резьбовое отверстие кулачка, другим - в резьбовое отверстие., выполненное в корпусе под БИНТ, а болт-упор закреплен нз. рычаге жестко,

И С1- о ч ни к и к н офрм ад и и , принятые во внимание при экспертизе

1 Казроцкий Г,А. Кузнечно-штамповочные автоматы, М,, Машиностроение, 1965, с. 34-35,