ОС о:
00
о со
СП
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть .использовано при получении изделий путем горячей изотермической штамповки.
Цель изобретения - повышение точности получаемых деталей за счет увеличения точности взаимной ориентации деталей штампа.
На фиг. 1 представлен предлагаемый штамп, общий вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (для одного из вариантов выполнения упор- ньрс участков); на фиг. 3 - схема расположения упорных участков на под- штамповых плитах.
Штамп содержит рабочие инструменты 1 и 2, размещенные на пакетах под- штамповых гшит 3, 4 и 5, 6. На ответных поверхностях подштамповых плит каждого пакета выполнены радиально расположенные упорные участки, образованные плоскими поверхностями. Эти участки могут быть образованы, например, посредством сух аря 7 и упругого элемента 8, а также плоской поверхности на смежнойплите пакета.
Штамп работает следующим образом.
При-сборке штампа и установке его на пресс с помощью сухаря 7 к элемента 8 обеспечивается расположение поверхностей В и С подштамповых пл1лт в одной плоскости. После сборки и установки штампа на пресс производится разогрев рабочих инструментов 1
и 2. При этом температура различных элементов штампа различна. Плита 5 имеет большую темпера туру, чем плита 6. В результате этого размеры плиты 5 увеличиваются на большую величину, чем размеры плиты 6. При этом происходит перемещение точек плиты 5 по плите 6 по поверхности D. Происходит
неравномерное перемещение и поверхностей В и С, однако наличие сухаря 7 и элемента 8 позволяет сохранить поверхности В и С в одной плоскости. А так как поверхности В и С расположены по осевой линии, то, следовательно, и взаимное расположение осевых линий и осей деталей, штампа остается без изменений при нагреве штампа. Тоже происходит при охлаждении.
Ф
ормула изобрете ни я
Штамп для изотермической штамповки, содержащий верхний и нижний пакеты подщтамповых плит со смонтированными на них рабочими инструментами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности -получае- мых деталей, на ответных поверхностях подштамповых плит каждого пакета выполнено не менее трех радиально расположенных упорных участков, об- разованньгх плоскими поверхностями, перпендикулярными указанным поверхностям подштамповых плит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки | 2021 |
|
RU2765551C1 |
Теплоизолирующая прокладка к штампудля гОРячЕй шТАМпОВКи | 1979 |
|
SU829301A1 |
Устройство для изотермического деформирования | 1986 |
|
SU1349862A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2012 |
|
RU2523158C2 |
Устройство для горячего изотермического деформирования | 1987 |
|
SU1712052A1 |
Штамп для изотермической штамповки | 1982 |
|
SU1127680A1 |
Штамп для открытой изотермической штамповки | 1980 |
|
SU1003984A1 |
ШТАМПОВЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2475329C1 |
ШТАМПОВЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ | 2011 |
|
RU2464120C1 |
Штамп для изготовления кольцевых деталей | 1980 |
|
SU867512A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для изотермической штамповки. Целью изобретения .является повышение точности получаемых деталей. Для достижения цели на ответных поверхностях подштамповьпс плит каждого пакета выполнено не менее трех радиально расположенных упорных участков, образованных плоскими поверхностями, перпендикулярными указанньм поверхностям подштам- повых плит. При нагреве или охлаждении штампа размеры плит каждого пакета изменяются неодинаково. Однако упорные участки препятствуют смещению плит пакета на значительную величину, .способствуя сохранению относительного положения элементов штампа. 3 ил.
А
1
Фиг.2
.з
Устройство для изометрического дефор-МиРОВАНия | 1974 |
|
SU806225A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1985-11-10—Подача