Устройство для заполнения порошкомфОРМ Советский патент 1981 года по МПК B22F3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПОРОШКОМ ФОРМ

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности преи.мущественно к заполнению эластичных оболочек с центральным формующим стержнем, и может быть использовано при производстве длинномерных спеченных изделий трубчатой формы.

Известно устройство для загрузки порошка в форму перед прессованием, включающее контейнер для порошка, бункер с наклонными стенками и привод Г.

Однако данное устройство не позволяет получать изделия равной толщины.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для заполнения порошком форм, преимущественно эластичных оболочек с центральным формующим стержнем, содержащее полый цилиндрический контейнер и конический рассекатель 2.

Однако данное устройство также не обеспечивает получение равнотолщинных длинномерных спеченных изделий трубчатой формы. Участки с меньщей толщиной стенки являются областями с пониженной механической прочностью и вследствие этого облас2

тями возможного треп инообразования. Участки с большей толщиной стенки требуют дополнительно механической обработк;. Кроме того, ;;,: личие в готовом и: долин, например .убчатом фильтрующем элементе, отклонения в геометрии ведет к резкому снижению эксплуатационных характеристик.

Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров спеченных длинномерных изделий трубчатой формы.

Поставленная цель достигается тем, что

10 в устройстве, содержащем полый цилиндрический контейнер и конический рассекатель, контейнер выполнен длиной, превыщаюи1ей длину оболочки, а рассекатель снабжен жестко соединенным с ним полым цилиндром для охвата формующего стержня и устаион15лен в ко1ггейнере, причем цилиндр рассекателя и нижняя часть контейнера .жестко соединены между собой, например, радиальными ребрами.

Нижняя часть контейнера и цилиндри20ческая часть рассекателя являются направляющими и 1линдрами, фиксируют эластмч ; о обо:1очку И не позволяют ей изменять в хо.ле загрузки порошка. 84 ; На чертеже показано предлагаемое устрфйстоо. Уст)()йство содержит полый цилиндрический контейнер 1, изготовленный из метал.Л11ческ()го листа, металлические ф;1анцы 2 и 3, скрепленные между собой болтами 4, диафрагму 5 с цилиндрическим выпускным отверстием, закрепленную между ф,1анцами. Над диафрагмой раеположеп ) 6 для объемной дозировки засыпаемого иорои1ка. Конический рассекатель 7 жестко соединен с полым цилиндром 8 и установлен с внешней стороны диафрагмы. Диафрагма и рассекатель определяют размеры кольцевого выпускного отверстия контейнера. Для oбecпeчeIи я равномерного за юлнения полости формы с постоянной скоростью диафрагма выиолнена сменной, причем для несферичееких порошков используются диафрагмы с меньшим углом о(,. Цилиндр 8 соединяется с нижней частью контейнера 1 посредство.м радиальных ребер 9, причем оба цилиндра распо.южены коаксиально контейнеру 1 и выпускному отверстию . В верхней части контейнера установлен загрузочный бункер 10. Устройство работает следуюн 1им обра:.ом. Устройство вводят в полость собранной (.1Ормы так, что цилиндр 8 скользит по поверхности фор.муюп-1его стержня 1 1 формы, нижняя часть контейнера 1 - по внутренней поверхноети эластичной оболочки 12 и фиксируются в нижнем крайне.м положении. После сборки контейнер 1 заполняют, норопкж, попадая через выпускное отверстие на поверхность рассекателя, свободно падаег в виде расходяшейся завесы кольце.вого сечения в полоеть формы и заполняет ее. .Чтройетво устанавливают на нлатфор.ме с возможностью вертикального nepe.Menj,eпия нри помощи электродвигателя, причем скорость перемещения уетройства вверх равна скорости заполнения формы порошком. ( целью, уплотнения насыпаемого поpouiKa во вре.мя заполнения либо носле него форму подвергают воздействию вибраУстройство можно использовать при м-1по.ппепии оболочки форм для последуюше7г пдродина.мичеекого го ичостатичсского иреС1Ч,). При ирессовании трубчатых изделий, нолученпьгх с по.мощью п)едлагаемого устройства л1ля заполнения форм, отклонение толадины стенки от номинального раз.мера составляет ОД -0,67о « отличие от , имеющих место при прессовании изделий, полученных с помощью известного устройства для заполнения. Использование предлагаемого устройства для заполнения порошком формы позволяет повысить точность геометрических размеров прессуемых изделий, получить качественные изделия е равной толщиной стенки без дополнительной механичеекой обработки, что в случае изготовления фильтрующих элементов приводит к равной производительности фильтра по всей поверхности фильтрации. Формула изобретения 1. Устройство для за.ю/пгеппя порошком форм, Г1реимуп1ествеп о э,.1астич1цлх оболочек с центральным формующим стержнем, содержащее полый цилиндрический контейнер и конический рассекате.аь, отличающееся тем, что, е целью гговьипепия точности |-еометрических размеров спеченных длинномерных изделий трубчатой формы, контейнер выполнен длиной, превышающей длину оболочки, а рассекатель снабжен жестко соединенным с ным полым цилиндром для охвата формующего стержня и установлен в контейнере, причем цилиндр расеекателя и нижняя часть контейнера жестко соединены межд,у еобой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся .тем, что цилиндр рассекателя и нижняя часть контейнера соединены между собой радиальными ребрами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторекое свидетельство СССР № 551123, кл. В 22 F 3/02. 1976. 2. Патент Великобритании № 1484670, кл. В 5 .Л, 1977.